Машина для очистки фильтровых сеток KW500LH

Обзор продукта

Принцип работы и полный цикл очистки

Этап 1 — Вакуумное термическое плавление (комнатная температура ~ 300 °C, ~150 мин). Загрязнённые сетки загружаются в вакуумную печь, где остаточный полимер размягчается под контролируемым нагревом, расплавляется и стекает в сборный контейнер в нижней части печи. Работа в вакууме предотвращает окисление сеток, сохраняя их механическую целостность и продлевая срок службы.

Этап 2 — Высокотемпературный пиролиз (300–450 °C, ~360 мин) Температура постепенно повышается для пиролиза и разложения оставшихся загрязнителей на летучие фракции. Весь образующийся отработанный газ непрерывно отводится и очищается с помощью скруббера с водяным распылением и водокольцевого вакуумного насоса, что обеспечивает чистый и экологически безопасный выброс.

Этап 3 — Окислительное разложение (450 °C, ~60 мин) В условиях частичного вакуума вводится незначительное количество воздуха, что обеспечивает полное окисление и сжигание углеродистых остатков — в результате сетка восстанавливает состояние чистого металла без каких-либо загрязнений.

Этап 4 — Промывка высоконапорной водой Сетки извлекаются из печи и промываются высоконапорной водой для удаления рыхлой золы и остаточных частиц из ячеек сетки.

Этап 5 — Ультразвуковая финишная очистка (30–60 мин) Завершающая глубокая очистка в ультразвуковой ванне удаляет микроскопические частицы из каждой ячейки сетки, обеспечивая металлически чистую поверхность, готовую к немедленному повторному использованию — без применения химических растворителей, без повреждения сетки и с минимальной потерей металла.

Состав основного блока

Ключевые особенности

✅ Высокоэффективная вакуумная термическая деструкция. Контролируемый процесс нагрева в вакууме плавит и разлагает пластиковые загрязнители без повреждения структуры металлической фильтровальной сетки. Предотвращает чрезмерное окисление или деформацию фильтровых экранов.

✅ Двухэтапный процесс очистки: термический пиролиз + ультразвуковая финишная обработка. Тяжёлые углеродно-пластиковые загрязнения удаляются в вакуумной термической печи; ультразвуковая обработка устраняет мельчайшие остаточные частицы, обеспечивая результат, близкий к новому.

✅ Широкая совместимость с параметрами фильтров. Подходит для фильтрующих сеток с размером ячейки от 8 до 150 mesh; совместим с фильтрующими дисками различных сменных фильтров на предприятиях по экструзии и переработке пластмасс.

✅ Точное регулирование температуры. Точность регулирования температуры достигает ±1 ℃; рабочая температура регулируется в диапазоне до 500 ℃, максимальная проектная температура — 650 ℃. Поддерживает настройку индивидуальных температурных профилей под разные уровни загрязнённости.

✅ Безопасная и экологичная обработка отходящих газов. Отработанный газ проходит через систему скруббера с водяным распылением перед выбросом; предотвращает локальное загрязнение атмосферы вредными парами.

✅ Снижение эксплуатационных затрат: регенерация и повторное использование заблокированных фильтровых сеток вместо их частой замены. Значительно снижает расходы на расходные материалы в цехах по переработке пластика и гранулированию.

✅ Вариант полностью автоматизированного процесса: предустановка параметров времени нагрева и выдержки; оборудование выполняет цикл очистки автоматически. Простое управление для персонала цеха.

Технические параметры

Вакуумная термическая печь для очистки

Ультразвуковая установка для очистки

Области применения

• Установки для переработки пластика и гранулирования
• Линии экструзионного производства, оснащённые гидравлическими или реверсивными сменными фильтрами
• Предприятия, потребляющие большое количество дисковых и сетчатых фильтров
• Линии переработки жёстких пластиковых отходов ПНД и ПП после потребления

Сравнение до и после: загрязнённые дисковые фильтры с отложениями углерода могут быть полностью восстановлены до чистого металлического состояния после обработки в установке KW500LH и использованы повторно.