Machine de nettoyage de tamis KW500LH

Aperçu du produit

Principe de fonctionnement et processus complet de nettoyage

Étape 1 — Fusion thermique sous vide (température ambiante ~ 300 °C, ~150 min) : Les tamis sales sont chargés dans le four sous vide, où le polymère résiduel se ramollit sous chauffage contrôlé, fond puis s’écoule dans le récipient de collecte situé en bas. Le fonctionnement sous vide empêche l’oxydation des tamis, préservant ainsi leur intégrité mécanique pour une durée de service prolongée.

Étape 2 — Pyrolyse à haute température (300 ~ 450 °C, ~360 min) La température est progressivement augmentée afin de pyrolyser et décomposer les contaminants résiduels en fractions volatiles. Tous les gaz résiduaires générés sont continuellement extraits et traités à l’aide d’un laveur à jet d’eau et d’une pompe à vide à anneau d’eau, garantissant une évacuation propre et conforme aux exigences environnementales.

Étape 3 — Décomposition par oxydation (450 °C, environ 60 min) Une faible quantité d’air est introduite sous vide partiel, permettant l’oxydation complète et la combustion des résidus carbonisés, ce qui restaure la maille du tamis à son état métallique nu, exempt de tout contaminant.

Étape 4 — Rinçage à haute pression à l’eau Les tamis sont retirés du four puis rincés à l’eau sous haute pression, éliminant ainsi les cendres lâches et les débris résiduels présents dans les ouvertures de la maille.

Étape 5 — Nettoyage fin par ultrasons (30–60 min) Un nettoyage approfondi final dans un bain à ultrasons élimine les particules microscopiques de chaque interstice de la maille, offrant une surface métallique parfaitement propre, prête à être réutilisée immédiatement — sans solvants chimiques, sans dommage pour le tamis et avec une perte minimale de métal.

Composition de l’unité principale

Caractéristiques principales

✅ Décomposition thermique sous vide à haut rendement : le procédé de chauffage sous vide contrôlé fait fondre et décomposer les contaminants plastiques sans endommager la structure en maille métallique du filtre. Évite toute sur-oxydation ou déformation des tamis filtrants.

✅ Procédure de nettoyage en deux étapes : pyrolyse thermique + finition par ultrasons. Les salissures épaisses composées de carbone et de plastique sont éliminées par un four thermique sous vide ; le traitement par ultrasons élimine les minuscules particules résiduelles, offrant un résultat de nettoyage quasi neuf.

✅ Grande compatibilité avec les spécifications des filtres. Convient aux tamis filtrants allant de 8 à 150 mesh ; compatible avec les disques filtrants utilisés dans divers changeurs de tamis des installations d’extrusion et de recyclage plastique.

✅ Contrôle précis de la température. La précision du contrôle atteint ±1 ℃ ; la température de fonctionnement est réglable jusqu’à 500 ℃, la température maximale de conception étant de 650 ℃. Prend en charge des courbes de température personnalisées selon les niveaux de contamination.

✅ Traitement sûr et écologique des gaz d’échappement. Les gaz résiduaires issus du procédé traversent un système de lavage par pulvérisation d’eau avant rejet ; cela empêche toute pollution locale par des fumées nocives.

✅ Réduire les coûts d’exploitation : Recycler et régénérer les tamis filtrants obstrués au lieu de les remplacer fréquemment. Réduit considérablement les dépenses en consommables pour les ateliers de recyclage de plastique et de granulation.

✅ Option de processus entièrement automatique : Paramètres prédéfinis de chauffage et de maintien en température ; l’équipement exécute automatiquement le cycle de nettoyage. Fonctionnement simple pour le personnel de l’atelier.

Paramètres techniques

Four de nettoyage thermique sous vide

Unité de nettoyage par ultrasons

Domaines d'application

• Usines de recyclage et de granulation de plastique
• Lignes de production par extrusion équipées de changeurs de filtres hydrauliques ou à contre-lavage
• Usines consommant de grands volumes de disques filtrants et de treillis filtrants
• Lignes de recyclage de plastiques rigides HDPE/PP issus de la consommation

Référence avant-après : des disques filtrants encrassés par du carbone peuvent être restaurés dans un état métallique propre après un traitement complet au KW500LH, permettant une réutilisation.