مرحلهٔ ۱ — ذوب حرارتی در خلاء (دمای محیط تقریبی ۳۰۰ درجهٔ سانتیگراد، زمان تقریبی ۱۵۰ دقیقه): صفحههای آلوده در کورهٔ خلاء بارگذاری میشوند؛ در اینجا پلیمرهای باقیمانده تحت گرمای کنترلشده نرم شده، ذوب میشوند و در ظرف جمعآوری در قسمت پایینی قطرهمیریزند. کارکرد در شرایط خلاء از اکسید شدن صفحهها جلوگیری کرده و استحکام مکانیکی آنها را برای عمر طولانیتر حفظ میکند.
مرحلهٔ ۲ — تجزیهٔ حرارتی در دمای بالا (۳۰۰ تا ۴۵۰ درجهٔ سانتیگراد، زمان تقریبی ۳۶۰ دقیقه) دمای محیط بهتدریج افزایش مییابد تا آلایندههای باقیمانده را پیرولیز و تجزیه کند و به اجزای فرار تبدیل نماید. تمام گازهای زائد تولیدشده بهصورت پیوسته خارج شده و از طریق دستگاه شستوشوی اسپری آبی و پمپ خلأ حلقهای آبی پاکسازی میشوند تا خروجی تمیز و مطابق با استانداردهای زیستمحیطی تأمین گردد.
مرحلهٔ ۳ — تجزیهٔ اکسیداتیو (۴۵۰ درجهٔ سانتیگراد، حدود ۶۰ دقیقه) مقدار بسیار اندکی هوا در شرایط خلأ جزئی وارد میشود تا باقیماندههای کربنی را کامل اکسید کرده و سوزاند — و توری را به وضعیت فلزیِ خالص و عاری از هرگونه آلاینده بازگرداند.
مرحلهٔ ۴ — شستوشوی آبی با فشار بالا توریها از کوره خارج شده و با آب تحت فشار بالا شسته میشوند تا خاکستر شل و ذرات باقیمانده را از منافذ توری دور کنند.
مرحلهٔ ۵ — پاکسازی دقیق اولتراسونیک (۳۰ تا ۶۰ دقیقه) پاکسازی نهایی عمیق در تانک اولتراسونیک، ذرات میکروسکوپی را از هر شکاف توری حذف میکند و سطحی فلزیتمام و آمادهٔ استفادهٔ فوری ایجاد مینماید — بدون استفاده از حلالهای شیمیایی، بدون آسیب به توری و با اتلاف حداقلی فلز.
✅ تجزیهٔ حرارتی خلأ با بازده بالا: فرآیند گرمایش خلأ کنترلشده، آلایندههای پلاستیکی را ذوب و تجزیه میکند بدون آنکه ساختار توری فیلتر فلزی را آسیب بزند. از اکسیداسیون بیشازحد یا تغییر شکل صفحات فیلتر جلوگیری میکند.
✅ فرآیند تمیزکردن دو مرحلهای: تجزیه حرارتی و پایاندهی اولتراسونیک — آلودگی سنگین کربنی-پلاستیکی توسط کوره خلأ حرارتی از بین میرود؛ درمان اولتراسونیک ذرات باقیمانده ریز را حذف میکند و نتیجهای نزدیک به حالت جدید ایجاد میکند.
✅ سازگاری گسترده با مشخصات صافی — مناسب برای صافیهایی با اندازه مش از ۸ تا ۱۵۰، و سازگان با دیسکهای صافی مختلف در دستگاههای تعویض صافی در کارخانههای اکستروژن و بازیافت پلاستیک.
✅ کنترل دقیق دما — دقت کنترل دما به ±۱ درجه سانتیگراد میرسد؛ دمای کاری قابل تنظیم تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد است و حداکثر دمای طراحی ۶۵۰ درجه سانتیگراد است. امکان تعریف منحنیهای دمایی سفارشی برای سطوح مختلف آلودگی وجود دارد.
✅ تصفیه ایمن و سازگان با محیط زیست برای گازهای خروجی — گازهای زائد فرآیند پیش از تخلیه از سیستم شستوشوی اسپری آب عبور میکنند و از آلودگی ناشی از گازهای مضر در محل جلوگیری میکنند.
✅ کاهش هزینههای عملیاتی: بازیابی و تجدید صفحههای فیلتر گرفتهشده بهجای تعویض مکرر آنها. این روش هزینههای مصرفی را در کارگاههای بازیافت پلاستیک و گرانولسازی بهطور چشمگیری کاهش میدهد.
✅ گزینه فرآیند کاملاً خودکار: تنظیم پیشفرض زمانهای گرمکردن و نگهداری؛ دستگاه چرخه پاکسازی را بهصورت خودکار اجرا میکند. عملیات ساده برای کارکنان کارگاه.
آیتم |
مشخصات فنی |
ابعاد محفظه کوره |
قطر × عمق: ۶۶۰ میلیمتر × ۳۰۰ میلیمتر |
دمای کاری |
تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد (قابل تنظیم) |
حداکثر دمای طراحی |
۶۵۰ درجه سانتیگراد |
دقت کنترل دمای |
±1 ℃ |
توان گرمایی |
4.5 KW |
توان پمپ وکیوم |
1.1 کیلووات |
ورودی آب |
DN25، آب شهری با فشار حداقل ۰٫۰۲۵ مگاپاسکال |
خروجی آب |
DN25، فشار عادی، دمای آب خروجی ۴۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد |
منبع تغذیه |
۳۸۰ ولت / ۲۲۰ ولت، سهفاز چهارسیمه |
مشبک فیلتر مناسب |
۸ تا ۱۵۰ مش |
آیتم |
مشخصات فنی |
ابعاد مخزن تمیزکننده |
طول ۶۰۰ × عرض ۶۰۰ × ارتفاع ۳۰۰ میلیمتر |
ماده ظرف |
فولاد ضد زنگ 304 |
فرکانس اولتراسونیک |
۲۸ کیلوهرتز |
توان صدای فراگوشی |
2 کیلووات |
مدت زمان تمیزکردن هر بار |
۳۰ تا ۶۰ دقیقه |
شستشوی توصیهشده |
شستشوی قلیایی بدون فوم و دوستدار محیطزیست برای فلزات |
مقایسه قبل و بعد: دیسکهای صافی کثیف و پوشیده از کربن، پس از دریافت کامل فرآیند درمانی KW500LH، به وضعیت فلزی تمیز بازمیگردند و برای استفاده مجدد آماده میشوند.
شرکت ماشینسازی سوژو پلیتک با مسئولیت محدود، سیستمهای بازیافت پلاستیک زباله با کیفیت بالا و سفارشی ارائه میدهد. فناوری پیشرفته و خدمات تخصصی ما، کارایی و پایداری را برای مشتریان جهانی بهینه میکند.
شهر ژانگ جیا گانگ (نزدیک شهر شانگهای، یک ساعت با قطار)، استان جیانگسو، چین ۲۱۵۶۲۱
حق نشر © 2026 شرکت ماشین سوژو پلیتک محدود. همه حقوق محفوظ است. سیاست حریم خصوصی
EN
