Čistící stroj pro síťové filtry KW500LH

Přehled produktu

Princip činnosti a kompletní proces čištění

Fáze 1 – Vakuové tepelné tavení (pokojová teplota až 300 °C, cca 150 min) Zašpiněné mřížky se umístí do vakuové peci, kde se zbytkový polymer při řízeném zahřívání změkčí, roztaví a kapá do sběrné nádoby ve spodní části. Provoz za vakuových podmínek brání oxidaci mřížek a tak zachovává jejich mechanickou pevnost pro prodlouženou životnost.

Fáze 2 – Pyrolýza za vysoké teploty (300 až 450 °C, cca 360 min) Teplota se postupně zvyšuje, aby došlo k pyrolýze a rozkladu zbývajících kontaminantů na těkavé složky. Veškerý vzniklý odpadní plyn je neustále odsáván a čištěn prostřednictvím vodního spreje a vodního vývěvy, čímž se zajišťuje čistý a ekologicky bezpečný výfuk.

Fáze 3 — Oxidační rozklad (450 °C, cca 60 minut) Při částečném podtlaku se přivádí stopy vzduchu, který úplně oxiduje a spálí uhlíkaté zbytky – síťovina se tak vrátí do stavu čistého kovu bez jakýchkoli kontaminantů.

Fáze 4 — Rincení vysokotlakou vodou Síťoviny se vyjmou z peci a opláchnou vysokotlakou vodou, čímž se odstraní volný popel a zbytkové nečistoty z otvorů síťoviny.

Fáze 5 — Ultrazvukové jemné čištění (30–60 minut) Závěrečné důkladné čištění v ultrazvukové lázni odstraňuje mikroskopické částice z každého otvoru síťoviny a poskytuje povrch s kovovou čistotou, připravený k okamžitému opětovnému použití – bez chemických rozpouštědel, bez poškození síťoviny a s minimální ztrátou kovu.

Sestava hlavní jednotky

Hlavní vlastnosti

✅ Vysoká účinnost vakuumové tepelné dekompozice: Řízený vakuový ohřev taví a rozkládá plastové kontaminanty bez poškození konstrukce kovové filtrační mřížky. Zabraňuje přeoxidaci nebo deformaci filtračních sítek.

✅ Dvoufázový čisticí proces: tepelná pyrolýza + ultrazvukové dokončení. Těžké uhlíkové a plastové nečistoty odstraňuje vakuumová tepelná pec; ultrazvuková úprava odstraňuje drobné zbytkové částice a dosahuje téměř nového čistícího výsledku.

✅ Široká kompatibilita s rozměry filtrů. Vhodné pro filtrační mřížky s jemností od 8 do 150 mesh; kompatibilní s filtračními kotouči různých měničů mřížek v zařízeních pro zpracování plastů a recyklaci.

✅ Přesná regulace teploty. Přesnost regulace teploty dosahuje ±1 ℃; provozní teplota je nastavitelná až na 500 ℃, maximální návrhová teplota činí 650 ℃. Podporuje vlastní teplotní křivky pro různé stupně kontaminace.

✅ Bezpečné a ekologicky šetrné zacházení s výfukovými plyny. Výfukový plyn prochází systémem vodního postřiku před vypouštěním; zabrání tak lokálnímu znečištění škodlivými výpary.

✅ Snížení provozních nákladů: Regenerace a recyklace zanesených filtračních mřížek místo jejich časté výměny. Výrazně snižuje výdaje na spotřební materiál ve dílnách pro recyklaci plastů a granulaci.

✅ Možnost plně automatického procesu: Přednastavení parametrů ohřevu a doby udržování teploty; zařízení automaticky spustí čistící cyklus. Jednoduchý provoz pro personál dílny.

Technické parametry

Vakuová tepelná čistící pec

Jednotka pro ultrazvukové čištění

Oblasti použití

• Závody na recyklaci plastů a výrobu granulí
• Výrobní linky pro extruzi vybavené hydraulickými nebo zpětným průtokem čistícími měniči filtrů
• Výrobní závody s vysokou spotřebou filtrů ve formě kotoučů a síťových filtrů
• Linky na recyklaci tuhých plastů HDPE a PP po spotřebitelském použití

Porovnání před a po: Uhlíkem zanesené špinavé filtrní kotouče lze po úplné úpravě zařízením KW500LH obnovit do čistého kovového stavu pro opakované použití.