Линия гранулирования при переработке и компаундировании пластика

01 — Введение в проект

При переработке пластика из внутренних или бытовых отходов неизбежно возникают колебания качества, которые часто ограничивают количество переработанного материала в конечном продукте.

заключается в систематической утилизации, то есть сочетании переработки и компаундирования. решение колебания качества, которые часто ограничивают количество переработанного материала в конечном продукте.

Это позволяет вам точно оптимизировать профиль свойств в соответствии с вашими

требования.

POLYTEC впервые объединяет все преимущества переработки и компаундирования в одной системе. Испытанная и надёжная технология POLYTEC используется для превращения сырья для переработки

(например, нетканого полипропилена, обрезков полиэтилена, полиамидных волокон и т. д.) в отфильтрованный расплав, который затем напрямую поступает в сопряжённый двухшнековый экструдер компании Coperion. Благодаря превосходным свойствам перемешивания и удаления газов эта часть системы способна выполнять любые задачи компаундирования.

Помимо дозирования широкого спектра добавок, наполнителей и упрочняющих агентов

можно вводить в количествах, превышающих те, что ранее были возможны в системах переработки POLYTEC

результат — индивидуальный вторичный пластик для высококачественных

применений. впервые. Испытанная и надёжная технология POLYTEC используется для превращения сырья для переработки (например, нетканого полипропилена, обрезков полиэтилена, полиамидных волокон и т. д.) в

отфильтрованный расплав, который затем поступает непосредственно в ко-вращающийся двухчервячный экструдер компании Coperion. Благодаря превосходным свойствам перемешивания и удаления газов эта часть системы способна обрабатывать все виды компаундирования

широкий спектр добавок, наполнителей и армирующих агентов

можно вводить в количествах, превышающих те, что ранее были возможны в системах переработки POLYTEC

систем переработки отходов. Результат — индивидуальные решения

Как это работает

Подача 1 осуществляется автоматически в соответствии с требованиями заказчика. В запатентованном блоке предварительной подготовки 2 материал нарезается, перемешивается, нагревается, высушивается, дегазируется, уплотняется и аккумулируется. Далее экструдер с тангенциальным подключением непрерывно заполняется горячим предварительно уплотнённым материалом. В червяке экструдера 3 материал пластифицируется, гомогенизируется, а затем очищается в полностью автоматическом самоочищающемся фильтре 4. в полностью автоматическом самоочищающемся фильтре 4. Подготовленный и очищенный расплав затем поступает через насос для расплава 5 непосредственно в сопряжённый самочистящийся двухчервячный экструдер 6 компании Coperion. Благодаря превосходным свойствам перемешивания и удаления газов эта гибкая часть системы способна выполнять все задачи компаундирования. помимо дозирования широкого спектра добавок, можно вводить большие количества наполнителей и агентов упрочнения 7. Кроме дозирования широкого спектра добавок, можно вводить большие количества наполнителей и агентов упрочнения 7. кроме дозирования широкого спектра добавок, можно вводить большие количества наполнителей и агентов упрочнения 7. в зоне дегазации 8 компаундированный расплав подвергается дегазации и направляется к соответствующему инструменту 9 (например, система гранулирования горячим резанием POLYTEC). в зоне дегазации 8 компаундированный расплав подвергается дегазации и направляется к соответствующему инструменту 9 (например, система гранулирования горячим резанием POLYTEC). в зоне дегазации 8 компаундированный расплав подвергается дегазации и направляется к соответствующему инструменту 9 (например, система гранулирования горячим резанием POLYTEC).

02— Технические характеристики

В зависимости от свойств полимера (содержание влаги, печать, степень загрязнения и т.д.), типа и свойств наполняющего/армирующего агента и степени наполнения

03 — Процесс

Ленточный конвейер, агломератор/пресс-компактор, одноканальный экструдер, колонный фильтр, двухканальный экструдер, грануляционная установка, система водяного охлаждения, сушильная установка, силос для хранения.

Конвейерный транспортёр
Переработка пластиковых отходов, таких как пленки, шелкография, тканые мешки в гранулу; скорость подачи конвейера регулируется по степени заполнения агglomerатора с помощью инвертора.

3. Инвертор для уплотнителя, регулирующий скорость вращения уплотнителя, позволяет экономить 10-15% энергии.

Одношрубная экструдерка

Высокопроизводительный цилиндр и шнек, используемые в экструдере, обеспечивают отличный результат пластификации и высокую производительность. Применение износостойкого сплава гарантирует срок службы, превышающий обычный на 1,5 раза.

Оборудование для вакуумной продувки

Автоматическая система взвешивания и подачи для линии гранулирования компаундов PE, дозирование по потере массы, автоматическая вакуумная подача, автоматическое пропорциональное дозирование нескольких компонентов для исходных материалов PE, наполнителей и добавок.

Фильтр пластинчатого, поршневого и автоматического самоочищающегося типа — вы можете выбрать подходящий вариант в зависимости от содержания примесей в материале и ваших предпочтений.

Сравнительные преимущества сеткоизменителя с большой площадью фильтрации и пластинчатого сеткоизменителя:

1) площадь фильтрации в 2–4 раза больше, качество частиц значительно улучшено

2) низкое энергопотребление: расход энергии на 40–70% ниже

3) истинное отсутствие остановки сети без колебаний давления, толщина водяных частиц более равномерна

4) повышенная прочность и герметичность

5) эффективное снижение затрат на фильтровальную сетку на 20%

6) эффективно продлевает время сетевого обмена, экономит рабочую силу, уменьшает отходы сырья

_pelletizing_ (сфера формирования)

Система сушки

Автоматическая система взвешивания и упаковки

Умный шкаф управления

SMART интеллектуальное управление:

Высокий уровень защиты безопасности: для обеспечения безопасности персонала и оборудования

05 — Процесс

Ленточный конвейер, агломератор/пресс-компактор, экструдер, грануляционная установка, система водяного охлаждения
сушильная установка, силос для хранения.

06— Кейс клиента

1. Новый проект 1100 кг/ч линия гранулирования с двойным фильтрованием и компактированием 5G

Наша компания завершила создание нового современного оборудования для переработки пластика — двухступенчатой машины для гранулирования пластика с системой фильтрации самоочистки! Фильтр самоочистки обеспечивает автоматический выброс шлака. Для второй ступени мы используем фильтр поршневого типа, который имеет большую площадь фильтрации.

Расположено в Польше

2. Машина для измельчения, уплотнения и экструзии нетканых полипропиленовых тканей/перчаток ТПЭ. В Шри-Ланке представлена группа профессиональных компаний по переработке отходов, специализирующихся на переработке полипропиленовых нетканых материалов, которая имеет оборудование EREMA для переработки. Из-за качества POLYRETEC они также приобрели перерабатывающую машину POLYTEC. Машина работает стабильно, а производительность высока.

3. Система гранулирования пленочных отходов LDPE от оборудования Polytec Machinery.

Турецкий клиент перерабатывает пленку LLDPE и полиэтиленовые пакеты. Эта гранулирующая машина позволяет перерабатывать печатные пакеты и пленки в единой установке. Производительность машины PTC100 составляет 350 кг в час.

Расположено в Турции.