केडब्ल्यू500एलएच फ़िल्टर स्क्रीन सफ़ाई मशीन

उत्पाद अवलोकन

कार्यप्रणाली एवं पूर्ण सफ़ाई प्रक्रिया

चरण १ — वैक्यूम थर्मल मेल्टिंग (कमरे का तापमान ~ ३००°से, ~१५० मिनट): गंदे स्क्रीन को वैक्यूम भट्टी में लोड किया जाता है, जहाँ नियंत्रित तापन के तहत शेष पॉलिमर नरम हो जाता है, पिघल जाता है और नीचे संग्रह डिब्बे में टपक जाता है। वैक्यूम के तहत संचालन स्क्रीन के ऑक्सीकरण को रोकता है, जिससे उनकी यांत्रिक अखंडता लंबे समय तक बनी रहती है।

चरण २ — उच्च-तापमान पायरोलिसिस (३०० ~ ४५०°से, ~३६० मिनट) तापमान को क्रमशः बढ़ाया जाता है ताकि शेष दूषकों का पाइरोलिसिस और विघटन वाष्पशील अंशों में किया जा सके। उत्पन्न होने वाली सारी व्यर्थ गैस को लगातार निकाला जाता है और एक जल-स्प्रे स्क्रबर तथा जल-वलय वैक्यूम पंप के माध्यम से उसका उपचार किया जाता है, जिससे स्वच्छ, पर्यावरण-अनुपालनकारी निकास सुनिश्चित होता है।

चरण 3 — ऑक्सीकरण विघटन (450°C, लगभग 60 मिनट) आंशिक वैक्यूम के तहत वायु की एक सूक्ष्म मात्रा को प्रवेशित किया जाता है, जिससे कार्बनीकृत अवशेषों का पूर्ण ऑक्सीकरण और दहन हो जाता है — जिससे स्क्रीन मेश को एक शुद्ध धातु, दूषक-मुक्त अवस्था में पुनः प्राप्त किया जाता है।

चरण 4 — उच्च-दाब जल धुलाई स्क्रीनों को भट्टी से निकालकर उच्च-दाब जल से धोया जाता है, जिससे मेश के छिद्रों से ढीली राख और शेष कचरा बाहर निकाल दिया जाता है।

चरण 5 — अल्ट्रासोनिक सूक्ष्म शुद्धिकरण (30–60 मिनट) अंतिम गहन शुद्धिकरण एक अल्ट्रासोनिक टैंक में किया जाता है, जो प्रत्येक मेश अंतराल से सूक्ष्म कणों को हटा देता है और तुरंत पुनः उपयोग के लिए तैयार एक धात्विक-शुद्ध सतह प्रदान करता है — बिना किसी रासायनिक विलायक के, बिना स्क्रीन को क्षति पहुँचाए, और न्यूनतम धातु हानि के साथ।

मुख्य इकाई की रचना

मुख्य विशेषताएँ

✅ उच्च-दक्षता वाला वैक्यूम थर्मल विघटन: नियंत्रित वैक्यूम-तापन प्रक्रिया प्लास्टिक दूषक पदार्थों को पिघलाती और विघटित करती है, बिना धातु फ़िल्टर जाली की संरचना को क्षतिग्रस्त किए। फ़िल्टर स्क्रीनों के अति-ऑक्सीकरण या विकृति से बचाता है।

✅ दो-चरणीय सफाई कार्यप्रवाह: तापीय पाइरोलिसिस + अल्ट्रासोनिक समापन। भारी कार्बन-प्लास्टिक गंदगी को वैक्यूम तापीय भट्टी द्वारा हटाया जाता है; अल्ट्रासोनिक उपचार सूक्ष्म अवशेष कणों को हटाता है, जिससे लगभग नए जैसा सफाई परिणाम प्राप्त होता है।

✅ फ़िल्टर विनिर्देशों के लिए व्यापक संगतता। ८ मेश से १५० मेश तक के फ़िल्टर स्क्रीन के लिए उपयुक्त; प्लास्टिक एक्सट्रूज़न और रीसाइक्लिंग संयंत्रों में विभिन्न स्क्रीन चेंजर्स के लिए फ़िल्टर डिस्क्स के साथ संगत।

✅ सटीक तापमान नियंत्रण। तापमान नियंत्रण की सटीकता ±१ ℃ तक पहुँचती है; कार्य तापमान ५०० ℃ तक समायोज्य है, अधिकतम डिज़ाइन तापमान ६५० ℃ है। विभिन्न दूषण स्तरों के लिए कस्टम तापमान वक्रों का समर्थन करता है।

✅ सुरक्षित एवं पर्यावरण-अनुकूल एक्सहॉस्ट उपचार। प्रक्रिया के अपशिष्ट गैस को निकासी से पहले जल-स्प्रे स्क्रबर प्रणाली से गुज़ारा जाता है; स्थान पर हानिकारक धुएँ के प्रदूषण को रोकता है।

✅ संचालन लागत कम करें: फिल्टर स्क्रीन को बार-बार बदलने के बजाय उन्हें पुनर्चक्रित और पुनर्जनित करें। प्लास्टिक पुनर्चक्रण और पैलेटाइज़िंग कार्यशालाओं के लिए खपत वस्तुओं के व्यय को काफी कम करता है।

✅ पूर्ण स्वचालित प्रक्रिया विकल्प: पूर्व-निर्धारित तापन और धारण समय पैरामीटर; उपकरण स्वचालित रूप से सफाई चक्र को निष्पादित करता है। कार्यशाला के कर्मचारियों के लिए सरल संचालन।

तकनीकी मापदंड

वैक्यूम थर्मल सफाई भट्टी

अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग यूनिट

आवेदन क्षेत्र

• प्लास्टिक पुनर्चक्रण एवं पेलेटाइज़िंग संयंत्र
• हाइड्रोलिक / बैक-फ्लश स्क्रीन चेंजर के साथ उत्पादन लाइनें
• बड़ी मात्रा में फ़िल्टर डिस्क्स और फ़िल्टर मेशेज़ का उपयोग करने वाली फ़ैक्ट्रियाँ
• उपभोक्ता-उपयोग के बाद के HDPE / PP कठोर प्लास्टिक पुनर्चक्रण लाइनें

तुलना पहले और बाद में: कार्बन-जमा गंदे फ़िल्टर डिस्क्स को KW500LH उपचार के पूर्ण चक्र के बाद साफ़ धातु जैसी स्थिति में बहाल किया जा सकता है, ताकि उनका बार-बार उपयोग किया जा सके।