


שלב 1 — התכה תרמית בריק (טמפרטורת החדר ~300° צלזיוס, כ-150 דקות): המסננים המזוהמים נטענים לתוך תנור הריק, שם הפולימר הנותר מתרכך תחת חימום מבוקר, נמס ונוטף לתוך מיכל האיסוף התחתון. הפעלה בריק מונעת חמצון של המסננים, מה שמשמר את שלמותם המכנית לתקופה ארוכה יותר.
שלב 2 — פירול בטמפרטורה גבוהה (300–450° צלזיוס, כ-360 דקות) הטמפרטורה מוגברת באופן הדרجي כדי לפרק תרמית ולשחזר את הפסולת הנותרת לחלקים נדיפים. כל הגז הפגום שנוצר מוסר באופן רציף ומעובד דרך סקрубר המבוסס על ספירת מים ומשאבת ואקום טבעת-מים, מה שמבטיח פליטה נקייה והתאמה לסביבה.
שלב 3 — פירוק חמצוני (450° צלזיוס, כ-60 דקות) כמות זעירה של אוויר מוזרמת תחת וואקום חלקי, מה שמביא לחמצון מלא ולשריפת שאריות פחמתיות — ומחזיר את מסך הסינון למצבו המקורי של מתכת ערה, ללא כל זיהום.
שלב 4 — שטיפה במים בלחץ גבוה מסכי הסינון מוסרים מהמuffle ומושטפים במים בלחץ גבוה, כדי להסיר אפר רופף ושאריות דקיקות אחרות מנקבי המסך.
שלב 5 — ניקוי עדין באולטרASONIK (30–60 דקות) הניקוי העמוק הסופי במיכל אולטרASONIK מסיר חלקיקים מיקרוסקופיים מכל נקב במשבצת, ומייצר משטח נקי לחלוטין כמתכת — מוכן לשימוש מיידי, ללא תמיסות כימיות, ללא נזק למסכים, עם אובדן מינימלי של מתכת.
✅ פירוק תרמי בריקות בעל יעילות גבוהה: תהליך חימום בריקות מבוקר melts ופועם על זיהומים פלסטיים ללא פגיעה במבנה הרשת הסיננית המetalית. מונע חמצון יתר או עיוות של מסננים.
✅ תהליך ניקוי דו-שלבי: פירוליזה תרמית + גימור אולטרסוני. זיהום כבד של פלסטיק ופחמן מוסר על ידי מדורה תרמית ריקועית; טיפול אולטרסוני מסיר חלקיקים שאריים קטנים, ומביא לתוצאה של ניקוי כמעט חדשה.
✅ תאימות רחבה למדדי מסננים. מתאים למסננים בטווח של 8 עד 150 מסגרות לאינץ' (mesh), ותואם לדיסקים מסננים עבור מגוון מחליף מסננים במפעלי דחיסה ומחזור פלסטיק.
✅ בקרת טמפרטורה מדויקת. דיוק בקרת הטמפרטורה מגיע ל־±1°צ; טמפרטורת העבודה ניתנת להתאמה עד 500°צ, והטמפרטורה המרבית בעיצוב היא 650°צ. תומך בעקומות טמפרטורה מותאמות אישית לרמות זיהום שונות.
✅ טיפול בטיפולי עופרת בטוח וידידותי לסביבה. גזים ידידותיים מתפזרים דרך מערכת ספיגת מים לפני השחרור; מונע זיהום באדים מזיקים באתר.
✅ הפחתת עלות הפעלה: שחזור וריעילות מסננים חסומים במקום החלפתם התכופה. מפחיתה במידה רבה את הוצאות החומרים הנצרכים במפעלי מחזור פלסטיק ובלטיזציה.
✅ אפשרות תהליך אוטומטי לחלוטין: הגדרת פרמטרים מראש לזמן החימום ולזמן ההשהיה; הציוד מבצע באופן אוטומטי את מחזור הניקוי. תפעול פשוט לעובדי המפעל.
פריט |
תובנות טכניות |
ממדים של תא הכור |
קוטר 660 מ"מ × עומק 300 מ"מ |
טמפרטורת עבודה |
עד 500° צלזיוס (ניתן להתאים) |
הטמפרטורה המקסימלית לתכנון |
650° צלזיוס |
דיוק בקרת טמפרטורה |
±1 ℃ |
עוצמת חימום |
4.5 KW |
הספק משאבת ריקוד |
1.1 קילוואט |
כניסת מים |
DN25, מים מהברז ≥0.025 MPa |
יציאת מים |
DN25, לחץ נורמלי, מים יוצאים ב-40–50 מעלות צלזיוס |
ספק כוח |
380 וולט/220 וולט, שלושה מופעים, ארבעה חוטים |
רשת מסנן מתאימה |
8–150 מסגרות |
פריט |
תובנות טכניות |
ממדים של מיכל הניקוי |
אורך 600 × רוחב 600 × גובה 300 מ״מ |
חומר אספנות |
נירוסטה 304 |
תדר אולטרה סוני |
28 קילוהרץ |
עוצמת אולטרה-סאונד |
2 kW |
משך ניקוי באצווה אחת |
30–60 דק' |
מנקה מומלץ |
מנקה מתכתי אקלימי בסיסי ללא פליטה |
השוואה לפני ואחרי: דיסקיות מסנן מלוכלכות בפחמן יכולות להשתבץ למצב מתכתי נקי לאחר טיפול מלא ב-KW500LH לשימוש חוזר.