KW500LH Filtre Ekranı Temizleme Makinesi

Ürün Genel Bakış

Çalışma Prensibi ve Tam Temizleme Süreci

Aşama 1 — Vakumlu Isıl Erim (Oda Sıcaklığı ~ 300°C, ~150 dakika): Kirli ekranlar, kalan polimerin kontrollü ısıtma altında yumuşayıp eriyerek alttaki toplama kabına damlamasını sağlayan vakumlu fırına yüklenir. Vakum altında çalışmak, ekranların oksitlenmesini önler ve mekanik bütünlüğünü koruyarak kullanım ömrünü uzatır.

Aşama 2 — Yüksek Sıcaklıktaki Piróliz (300 ~ 450°C, ~360 dakika) Sıcaklık, kalan kirleticileri uçucu fraksiyonlara pirolize edip ayırmak için kademeli olarak artırılır. Oluşan tüm atık gaz, sürekli olarak emilir ve bir su püskürtmeli gaz temizleyici ile su halkalı vakum pompası aracılığıyla işlenir; böylece temiz ve çevre düzenlemelerine uygun egzoz sağlanır.

Aşama 3 — Oksidatif Ayrışma (450 °C, yaklaşık 60 dakika) Kısmi vakum altında küçük miktarda hava verilerek karbonlaşmış kalıntılar tamamen oksitlenir ve yakılır; bu sayede elek örgüsü, kirletici içermeden saf metal yüzeye döner.

Aşama 4 — Yüksek Basınçlı Su Yıkaması Elekler fırından çıkarılır ve yüksek basınçlı suyla yıkanır; bu işlem, örgü açıklıklarındaki gevşek kül ve arta kalan kalıntıyı uzaklaştırır.

Aşama 5 — Ultrasonik İnce Temizleme (30–60 dakika) Ultrasonik tankta yapılan nihai derin temizleme, her örgü aralığındaki mikroskopik parçacıkları kaldırır; böylece kimyasal çözücü kullanılmadan, elek hasar görmeyerek ve minimum metal kaybıyla doğrudan tekrar kullanıma hazır, metalik temiz bir yüzey elde edilir.

Ana Ünite Bileşimi

Ana Özellikler

✅ Yüksek verimli vakumlu ısıl ayrıştırma: Kontrollü vakum ısıtma işlemi, metal filtre örgüsü yapısını zarar vermeden plastik kirleri eritir ve ayrıştırır. Filtre ekranlarının aşırı oksidasyonuna veya deformasyonuna engel olur.

✅ İki aşamalı temizleme işlemi: termal piroliz + ultrasonik nihai işlem Ağır karbon-plastik kir, vakumlu termal fırın ile giderilir; ultrasonik işlem, küçük kalan parçacıkları temizler ve neredeyse yeni gibi bir temizlik sonucu sağlar.

✅ Filtre özelliklerine geniş uyumluluk 8 mesh ile 150 mesh arası filtre ekranlarına uygundur; plastik ekstrüzyon ve geri dönüşüm tesislerinde kullanılan çeşitli ekran değiştiriciler için filtre diskleriyle uyumludur.

✅ Hassas sıcaklık kontrolü Sıcaklık kontrol doğruluğu ±1 ℃’ye ulaşır; çalışma sıcaklığı en fazla 500 ℃’ye ayarlanabilir, maksimum tasarım sıcaklığı 650 ℃’dir. Farklı kirlilik seviyeleri için özel sıcaklık eğrileri desteklenir.

✅ Güvenli ve çevre dostu egzoz işleme Atık gaz, dışarıya verilmeden önce su püskürtmeli yıkama sistemiyle işlenir; sahada zararlı duman kirliliğini önler.

✅ İşletim maliyetlerini azaltın: Tıkanmış filtre ekranlarını sık sık değiştirme yerine geri dönüştürün ve yenileyin. Plastik geri dönüşüm ve peletleme atölyeleri için tüketim malzemesi harcamalarını büyük ölçüde düşürür.

✅ Tam otomatik işlem seçeneği: Isıtma ve bekleme süresi parametreleri önceden ayarlanabilir; ekipman temizleme döngüsünü otomatik olarak yürütür. Atölye personeli için basit kullanım.

Teknik Parametreler

Vakumlu Termal Temizleme Fırını

Ultrasonik Temizleme Ünitesi

Uygulama alanları

• Plastik geri dönüşüm ve peletleme tesisleri
• Hidrolik / geri-yıkama ekran değiştiricileriyle donatılmış ekstrüzyon üretim hatları
• Büyük hacimli filtre diskleri ve filtre örgüleri tüketen fabrikalar
• Tüketici sonrası HDPE / PP sert plastik geri dönüşüm hatları

Önce-sonra referans: KW500LH tam işleminden sonra karbon kaplı kirli filtre diskleri, tekrar kullanılabilir hâle gelmek üzere temiz metal durumuna dönüştürülebilir.