Macchina per la pulizia delle reti filtranti KW500LH

Panoramica prodotto

Principio di funzionamento e processo completo di pulizia

Fase 1 — Fusione termica sotto vuoto (temperatura ambiente ~ 300 °C, ~150 min) Le griglie sporche vengono caricate nel forno a vuoto, dove il polimero residuo si ammorbidisce mediante riscaldamento controllato, fonde e cola nel contenitore di raccolta posto nella parte inferiore. Il funzionamento sotto vuoto impedisce l’ossidazione delle griglie, preservandone l’integrità meccanica per una durata prolungata.

Fase 2 — Pirolisi ad alta temperatura (300 ~ 450 °C, ~360 min) La temperatura viene progressivamente aumentata per pirolizzare e decomporre i contaminanti residui in frazioni volatili. Tutti i gas di scarto generati vengono estratti in continuo e trattati mediante uno scrubber a spruzzo d’acqua e una pompa a vuoto ad anello d’acqua, garantendo un’emissione pulita e conforme alle normative ambientali.

Fase 3 — Decomposizione ossidativa (450 °C, circa 60 min) Una traccia di aria viene introdotta sotto vuoto parziale, ossidando completamente e bruciando i residui carbonizzati, ripristinando la rete metallica nello stato di metallo nudo, privo di contaminanti.

Fase 4 — Risciacquo ad acqua ad alta pressione Le reti vengono rimosse dal forno e risciacquate con acqua ad alta pressione, rimuovendo cenere sciolta e detriti residui dagli interstizi della rete.

Fase 5 — Pulizia fine ad ultrasuoni (30–60 min) La pulizia finale in una vasca ad ultrasuoni elimina le particelle microscopiche da ogni interstizio della rete, ottenendo una superficie metallicamente pulita, pronta per il riutilizzo immediato — senza solventi chimici, senza danneggiare le reti e con perdita minima di metallo.

Composizione dell’unità principale

Caratteristiche principali

✅ Decomposizione termica ad alta efficienza sotto vuoto: processo di riscaldamento controllato sotto vuoto che fonde e decompone i contaminanti plastici senza danneggiare la struttura metallica della maglia filtrante. Evita l’eccessiva ossidazione o la deformazione delle reti filtranti.

✅ Processo di pulizia in due fasi: pirolisi termica + finitura ad ultrasuoni. Lo sporco pesante a base di carbonio e plastica viene eliminato mediante forno termico a vuoto; il trattamento ad ultrasuoni rimuove le minuscole particelle residue, garantendo un risultato di pulizia quasi come nuovo.

✅ Ampia compatibilità con le specifiche dei filtri. Adatto a reti filtranti da 8 a 150 mesh; compatibile con dischi filtranti per diversi cambiareticolo impiegati negli impianti di estrusione e riciclo della plastica.

✅ Controllo preciso della temperatura. L’accuratezza del controllo termico raggiunge ±1 ℃; la temperatura operativa è regolabile fino a 500 ℃, con temperatura massima di progetto pari a 650 ℃. Supporta curve di temperatura personalizzate in base ai diversi livelli di contaminazione.

✅ Trattamento sicuro ed ecocompatibile dei gas di scarico. I gas di processo vengono convogliati in un sistema di lavaggio a spruzzo d’acqua prima dello scarico; ciò previene l’inquinamento da esalazioni nocive sul posto.

✅ Ridurre i costi operativi: riciclare e rigenerare le griglie filtranti ostruite invece di sostituirle frequentemente. Ciò riduce notevolmente la spesa per consumabili nei laboratori di riciclo e pelletizzazione della plastica.

✅ Opzione di processo completamente automatico: parametri preimpostati di riscaldamento e mantenimento; l'apparecchiatura esegue automaticamente il ciclo di pulizia. Funzionamento semplice per il personale del laboratorio.

Parametri tecnici

Forno a vuoto per pulizia termica

Unità per pulizia ad ultrasuoni

Campi di applicazione

• Impianti per riciclo e pellettizzazione della plastica
• Linee di produzione per estrusione dotate di cambiasezioni idraulici / con spurgo inverso
• Fabbriche che consumano grandi quantità di dischi filtranti e reti filtranti
• Linee di riciclo di plastica rigida HDPE / PP post-consumo

Riferimento prima e dopo: i dischi filtranti sporchi incrostati di carbonio possono essere ripristinati in condizioni metalliche pulite dopo un trattamento completo con KW500LH, per un riutilizzo ripetuto.