Máquina de Limpeza de Telas KW500LH

Visão geral do produto

Princípio de Funcionamento e Processo Completo de Limpeza

Etapa 1 — Fusão Térmica a Vácuo (temperatura ambiente ~ 300 °C, ~150 min): Telas sujas são carregadas no forno a vácuo, onde o polímero residual amolece sob aquecimento controlado, funde-se e escorre para o recipiente coletor inferior. A operação sob vácuo evita a oxidação das telas, preservando sua integridade mecânica para uma vida útil prolongada.

Etapa 2 — Pirólise em Alta Temperatura (300 ~ 450 °C, ~360 min) A temperatura é progressivamente elevada para pirolisar e decompor os contaminantes remanescentes em frações voláteis. Todo o gás residual gerado é extraído continuamente e tratado por meio de um lavador com jato d’água e de uma bomba de vácuo de anel líquido, garantindo uma exaustão limpa e ambientalmente compatível.

Etapa 3 — Decomposição Oxidativa (450 °C, ~60 min) Uma quantidade mínima de ar é introduzida sob vácuo parcial, oxidando e queimando completamente os resíduos carbonizados — restaurando a malha do crivo ao seu estado metálico bruto, livre de contaminantes.

Etapa 4 — Enxágue com Água de Alta Pressão Os crivos são retirados do forno e enxaguados com água de alta pressão, removendo cinzas soltas e detritos residuais das aberturas da malha.

Etapa 5 — Limpeza Fina por Ultrassom (30–60 min) A limpeza profunda final em tanque ultrassônico remove partículas microscópicas de cada espaço entre os fios da malha, proporcionando uma superfície metálica imaculada, pronta para reutilização imediata — sem solventes químicos, sem danos ao crivo e com perda mínima de metal.

Composição da Unidade Principal

Principais características

✅ Decomposição térmica a vácuo de alta eficiência. O processo controlado de aquecimento a vácuo funde e decompõe contaminantes plásticos sem danificar a estrutura da malha metálica do filtro. Evita superoxidação ou deformação das telas filtrantes.

✅ Fluxo de trabalho de limpeza em duas etapas: pirólise térmica + acabamento por ultrassom. Sujeira pesada de carbono e plástico é eliminada por forno térmico a vácuo; o tratamento por ultrassom remove partículas residuais minúsculas, proporcionando um resultado de limpeza quase novo.

✅ Ampla compatibilidade com especificações de filtros. Adequado para telas de filtro de 8 a 150 malhas, compatível com discos de filtro para diversos trocadores de tela em fábricas de extrusão e reciclagem de plásticos.

✅ Controle preciso de temperatura. A precisão do controle de temperatura atinge ±1 ℃; a temperatura de operação é ajustável até 500 ℃, com temperatura máxima de projeto de 650 ℃. Suporta curvas de temperatura personalizadas para diferentes níveis de contaminação.

✅ Tratamento seguro e ambientalmente amigável dos gases de exaustão. Os gases residuais passam por um sistema de lavagem com jato d’água antes da liberação; evita a poluição por vapores nocivos no local.

✅ Reduzir os custos operacionais: Reciclar e regenerar telas de filtro obstruídas, em vez de substituí-las com frequência. Reduz drasticamente as despesas com consumíveis em oficinas de reciclagem e peletização de plásticos.

✅ Opção de processo totalmente automático: Parâmetros predefinidos de aquecimento e tempo de permanência; o equipamento executa automaticamente o ciclo de limpeza. Operação simples para a equipe da oficina.

Parâmetros Técnicos

Forno de limpeza térmica a vácuo

Unidade de Limpeza por Ultrassom

Campos de Aplicação

• Usinas de reciclagem e pelotização de plásticos
• Linhas de produção por extrusão equipadas com trocadores de tela hidráulicos / com lavagem reversa
• Fábricas que consomem grandes volumes de discos filtrantes e malhas filtrantes
• Linhas de reciclagem de plásticos rígidos pós-consumo de HDPE / PP

Referência antes e depois: discos filtrantes sujos com depósitos de carbono podem ser restaurados ao seu estado metálico limpo após tratamento completo com KW500LH, permitindo reutilização.