


المرحلة الأولى — الانصهار الحراري بالفراغ (درجة الحرارة المحيطة ~ ٣٠٠°م، مدة ~ ١٥٠ دقيقة): تُحمَّل الشاشات المتسخة إلى فرن الفراغ، حيث تلين بقايا البوليمر تحت تسخين خاضع للرقابة، ثم تنصهر وتتساقط إلى وعاء الجمع الموجود في القاع. ويعمل التشغيل تحت ظروف الفراغ على منع أكسدة الشاشات، مما يحافظ على سلامتها الميكانيكية لفترة تشغيل أطول.
المرحلة الثانية — التحلل الحراري عالي الحرارة (من ٣٠٠ إلى ٤٥٠°م، مدة ~ ٣٦٠ دقيقة) ترتفع درجة الحرارة تدريجيًّا لإجراء عملية التحلل الحراري وتفكيك الملوثات المتبقية إلى أجزاء متطايرة. ويُستخلص الغاز الناتج عن هذه العملية باستمرار ويُعالَج عبر غسّالة رش مائية ومضخّة فراغية ذات حلقة مائية، مما يضمن خروج غاز نظيف متوافق مع المتطلبات البيئية.
المرحلة الثالثة — التحلل الأكسدي (٤٥٠°م، نحو ٦٠ دقيقة) يُحقن كمية ضئيلة من الهواء تحت ضغط جزئي منخفض، فيؤدي ذلك إلى أكسدة بقايا الكربون تمامًا واحتراقها، ما يعيد شبكية الفلتر إلى حالتها الأصلية المعدنية الخالية من أي ملوثات.
المرحلة الرابعة — الغسل بالماء عالي الضغط تُزال الشبكات من الفرن ثم تُغسل بماء عالي الضغط لإزالة الرماد السائب والشوائب المتبقية من فتحات الشبكة.
المرحلة الخامسة — التنظيف الدقيق بالموجات فوق الصوتية (٣٠–٦٠ دقيقة) يتم في هذه المرحلة التنظيف العميق النهائي داخل حوض تنظيف بالموجات فوق الصوتية لإزالة الجسيمات المجهرية من كل فتحة في الشبكة، ما ينتج سطحًا معدنيًّا نظيفًا تمامًا وجاهزًا للاستخدام الفوري — دون استخدام أي مذيبات كيميائية، وبلا أي ضرر يلحق بالشبكة، وبأقل فقدان ممكن للمعدن.
✅ تحلل حراري فراغي عالي الكفاءة: تذيب العملية الحرارية الخاضعة للرقابة في بيئة فراغية الملوثات البلاستيكية وتفككها دون الإضرار بهيكل شبكة المرشح المعدنية. وتتجنب هذه الطريقة الأكسدة الزائدة أو تشوه شاشات الترشيح.
✅ منهجية تنظيف مكوَّنة من مرحلتين: التحلل الحراري ثم التشغيل بالموجات فوق الصوتية. تُزال الأوساخ الثقيلة المكوَّنة من الكربون والبلاستيك بواسطة فرن حراري فراغي؛ بينما يزيل العلاج بالموجات فوق الصوتية الجسيمات المتبقية الدقيقة، ما يحقِّق نتيجة تنظيف تقترب من الحالة الجديدة.
✅ توافق واسع مع مواصفات الفلاتر. مناسب لشاشات الترشيح ذات العددين الشبكيين ٨ و١٥٠، ومتوافق مع أقراص الترشيح المستخدمة في مختلف مغيِّرات الشاشات في مصانع بثق البلاستيك وإعادة تدويره.
✅ تحكُّم دقيق في درجة الحرارة. تصل دقة التحكم في درجة الحرارة إلى ±١ °مئوية؛ ويمكن ضبط درجة الحرارة التشغيلية حتى ٥٠٠ °مئوية، وأقصى درجة حرارة مُصمَّم لها هي ٦٥٠ °مئوية. كما يدعم إنشاء منحنيات درجة حرارة مخصصة حسب مستويات التلوث المختلفة.
✅ معالجة آمنة وصديقة للبيئة لغازات العادم. تمر غازات النفايات الناتجة عن العملية عبر نظام غسيل بالرش المائي قبل تصريفها؛ مما يمنع تلوث الموقع بأبخرة ضارة.
✅ خفض التكلفة التشغيلية: إعادة تدوير وتنشيط شاشات الفلترة المحظورة بدلًا من الاستبدال المتكرر. ويقلل ذلك بشكل كبير من نفقات المواد الاستهلاكية في ورش إعادة تدوير البلاستيك وتصنيع الحبيبات.
✅ خيار العملية بالكامل تلقائيًّا: إعداد مسبق لمعامِلات زمن التسخين والانتظار؛ وتقوم المعدة بتنفيذ دورة التنظيف تلقائيًّا. وعملية تشغيل بسيطة للموظفين في الورشة.
عنصر |
المواصفات |
أبعاد حجرة الفرن |
قطرها ٦٦٠ مم × عمقها ٣٠٠ مم |
درجة حرارة التشغيل |
حتى ٥٠٠ درجة مئوية (قابلة للضبط) |
أقصى درجة حرارة تصميمية |
٦٥٠ درجة مئوية |
دقة التحكم في درجة الحرارة |
±1 ℃ |
قدرة التسخين |
4.5 kW |
قوة مضخة الشفط |
1.1 كيلو واط |
مدخل المياه |
قطر أنبوبي ٢٥ مم، ماء صنابير عادي ≥ ٠٫٠٢٥ ميجا باسكال |
مخرج الماء |
قطر أنبوبي ٢٥ مم، ضغط عادي، وماء الخرج بين ٤٠ و٥٠ درجة مئوية |
مصدر الطاقة |
٣٨٠ فولت / ٢٢٠ فولت، ثلاثي الطور وأربع أسلاك |
شبكة الترشيح المناسبة |
من ٨ إلى ١٥٠ شبكية |
عنصر |
المواصفات |
أبعاد خزان التنظيف |
الطول ٦٠٠ × العرض ٦٠٠ × الارتفاع ٣٠٠ مم |
مادة الخزان |
فولاذ مقاوم للصدأ من النوع ٣٠٤ |
تردد الموجات فوق الصوتية |
٢٨ كيلوهرتز |
قوة الموجات فوق الصوتية |
2 كيلو وات |
مدة تنظيف الدفعة الواحدة |
٣٠–٦٠ دقيقة |
المطهر الموصى به |
منظف معدني قلوي صديق للبيئة خالٍ من الرغوة |
مرجع مقارن قبل المعالجة وبعدها: يمكن استعادة أقراص الترشيح المتسخة المغطاة بالكربون إلى حالتها المعدنية النظيفة بعد خضوعها بالكامل لعلاج كي دبليو٥٠٠إل إتش، ما يسمح بإعادة استخدامها.