KW500LH-suodinverkon puhdistuskone

Tuotteen yleiskatsaus

Toimintaperiaate ja täydellinen puhdistusprosessi

Vaihe 1 – Tyhjiössä tapahtuva lämpötilan avulla sulattaminen (noin 300 °C, noin 150 min) Likaiset suojat ladattavat tyhjiöuuniin, jossa jäljelle jäänyt polymeeri pehmenee ohjatun lämmityksen vaikutuksesta, sulaa ja tippuu pohjassa olevaan keräysastiaan. Tyhjiössä toimiminen estää suojien hapettumisen ja säilyttää niiden mekaanisen kestävyyden pidemmäksi käyttöiäksi.

Vaihe 2 – Korkealämpöinen pyrolyysi (300–450 °C, noin 360 min) Lämpötilaa nostetaan vaiheittain, jotta jäljelle jäävät kontaminantit pyrolysoituisivat ja hajoaisivat haihtuviksi osiksi. Kaikki syntyvä kaasujäte poistetaan jatkuvasti ja käsitellään vesipisaroitussuodattimen ja vedenrengaspuhdistusimurin avulla, mikä varmistaa puhtaasta ja ympäristövaatimukset täyttävästä poistokaasusta.

Vaihe 3 — Happioksidaatiohajoaminen (450 °C, n. 60 min) Pieni määrä ilmaa johdetaan osittaisen tyhjiön alaisuuteen, mikä mahdollistaa hiiltäneiden jäämien täydellisen hapettamisen ja polttamisen – ruudun verkon palauttaen metallipinnaksi ilman kontaminaatioita.

Vaihe 4 — Korkeapainevesipesu Ruudut otetaan uunista ulos ja pestään korkeapaineisella vedellä, jolloin löysät tuhkat ja jäljelle jäänyt lika poistuvat verkon aukoista.

Vaihe 5 — Ulträäni-tarkkapuhdistus (30–60 min) Lopullinen syväpuhdistus ulträäniastian avulla poistaa mikroskooppiset hiukkaset jokaisesta verkon aukosta, tuoden metallipuhdasta pintaa, joka on valmis välittömään uudelleenkäyttöön – ilman kemiallisia liuottimia, ilman ruudun vahingoittumista ja vähimmäismäisellä metallihäviöllä.

Pääyksikön koostumus

Tärkeimmät ominaisuudet

✅ Tehokas tyhjiölämmin hajoaminen Hallittu tyhjiölämmitysprosessi sulattaa ja hajottaa muovisaastumukset ilman metalliverkon rakenteen vahingoittamista. Välttää suodatinverkkojen liiallista hapettumista tai muodonmuutoksia.

✅ Kaksivaiheinen puhdistustyönkulku: lämpöpirolyysi + ultraäänipuhdistus. Raskas hiilipohjainen muovisaaste poistetaan tyhjiölämmöntuotantouunilla; ultraäänikäsittely poistaa pienet jäännöshiukkaset, mikä tuottaa lähes uuden kaltaisen puhdistustuloksen.

✅ Laaja yhteensopivuus suodatinmäärittelyihin. Soveltuu suodatinruutuihin, joiden silmäkoko vaihtelee 8–150 ruutua tuumassa; yhteensopiva erilaisten ruutuvaihtimien suodatinlevyjen kanssa muovipuristus- ja kierrätyslaitoksissa.

✅ Tarkka lämpötilan säätö. Lämpötilansäädön tarkkuus on ±1 °C; käyttölämpötilaa voidaan säätää enintään 500 °C:een, suurin suunnittelulämpötila on 650 °C. Tukee mukautettuja lämpötilakäyriä eri saastumistasoille.

✅ Turvallinen ja ympäristöystävällinen kaasunpoistojärjestelmä. Prosessikaasu kulkee vesipisarapuhdistusjärjestelmän läpi ennen poistoa; estää haitallisien kaasujen paikallisesti aiheuttamaa saastumista.

✅ Vähennä käyttökustannuksia: Kierrätä ja uudelleenkäsittele tukkoisia suodatinsuulia sen sijaan, että vaihdaisit niitä usein. Tämä vähentää huomattavasti kulutusmateriaalien kustannuksia muovien kierrätyksessä ja pelletointiteollisuudessa.

✅ Täysautomaattinen prosessivaihtoehto: Esiaseta lämmitys- ja pitot-ajan parametrit; laite suorittaa puhdistuskierron automaattisesti. Yksinkertainen käyttö teollisuustilassa työskentelevälle henkilökunnalle.

Tekniset parametrit

Tyhjiölämpöpuhdistusuuni

Ulträäni-pesuyksikkö

Sovelluskentät

• Muovin kierrätys- ja pelletointilaitokset
• Puristusvalmistuslinjat, joissa on hydrauliset tai takaisinpesuun perustuvat suodatinvaihtimet
• Teollisuustuotantolaitokset, jotka käyttävät suuria määriä suodatinlevyjä ja suodatinverkkoja
• Kuluttajien käytöstä poistettujen HDPE- ja PP-kovamuovien kierrätyslinjat

Vertailukuva ennen ja jälkeen: Hiilellä peittyneet likaiset suodatinlevyt voidaan palauttaa puhtaaksi metalliseksi tilaksi täydellisen KW500LH-käsittelyn jälkeen, jotta niitä voidaan käyttää uudelleen.