Máquina de limpieza de tamices KW500LH

Resumen del producto

Principio de funcionamiento y proceso completo de limpieza

Etapa 1 — Fusión térmica al vacío (temperatura ambiente ~ 300 °C, ~150 min): Las pantallas sucias se cargan en el horno al vacío, donde el polímero residual se ablanda mediante calentamiento controlado, se funde y gotea hacia el recipiente colector inferior. El funcionamiento al vacío evita la oxidación de las pantallas, preservando su integridad mecánica para una vida útil prolongada.

Etapa 2 — Pirólisis a alta temperatura (300 ~ 450 °C, ~360 min) La temperatura se eleva progresivamente para pirólisis y descomponer los contaminantes restantes en fracciones volátiles. Todos los gases residuales generados se extraen y tratan de forma continua mediante un depurador de rociado de agua y una bomba de vacío de anillo de agua, garantizando una descarga limpia y conforme con la normativa ambiental.

Etapa 3 — Descomposición por oxidación (450 °C, ~60 min) Se introduce una cantidad mínima de aire bajo vacío parcial, oxidando y quemando por completo los residuos carbonizados, lo que restaura la malla del tamiz a un estado de metal desnudo y libre de contaminantes.

Etapa 4 — Enjuague con agua a alta presión Los tamices se retiran del horno y se enjuagan con agua a alta presión, eliminando las cenizas sueltas y los restos residuales de las aberturas de la malla.

Etapa 5 — Limpieza fina por ultrasonidos (30–60 min) La limpieza profunda final en un tanque ultrasónico elimina partículas microscópicas de cada intersticio de la malla, logrando una superficie metálicamente limpia, lista para su reutilización inmediata: sin disolventes químicos, sin daño al tamiz y con pérdida mínima de metal.

Composición de la unidad principal

Características principales

✅ Descomposición térmica al vacío de alta eficiencia: el proceso controlado de calentamiento al vacío funde y descompone los contaminantes plásticos sin dañar la estructura metálica de la malla filtrante. Evita la sobreoxydación o la deformación de las pantallas filtrantes.

✅ Proceso de limpieza en dos etapas: pirólisis térmica + acabado ultrasónico. Las suciedades pesadas de carbono y plástico se eliminan mediante un horno térmico al vacío; el tratamiento ultrasónico elimina las partículas residuales más pequeñas, logrando un resultado de limpieza casi nuevo.

✅ Amplia compatibilidad con especificaciones de filtros. Adecuado para mallas filtrantes desde 8 hasta 150 mallas; compatible con discos filtrantes para diversos cambiadores de malla en plantas de extrusión y reciclaje de plásticos.

✅ Control preciso de la temperatura. La precisión del control de temperatura alcanza ±1 ℃; la temperatura de trabajo es ajustable hasta 500 ℃, y la temperatura máxima de diseño es de 650 ℃. Admite curvas de temperatura personalizadas según distintos niveles de contaminación.

✅ Tratamiento seguro y respetuoso con el medio ambiente de los gases de escape. Los gases residuales pasan por un sistema de lavado con rociado de agua antes de su liberación; esto evita la contaminación por humos nocivos en el lugar.

✅ Reducir los costos operativos: reciclar y regenerar las pantallas filtrantes obstruidas en lugar de reemplazarlas con frecuencia. Reduce considerablemente los gastos en consumibles para talleres de reciclaje y peletización de plásticos.

✅ Opción de proceso totalmente automático: parámetros preestablecidos de calentamiento y tiempo de mantenimiento; el equipo ejecuta automáticamente el ciclo de limpieza. Operación sencilla para el personal del taller.

Parámetros técnicos

Horno de limpieza térmica al vacío

Unidad de limpieza ultrasónica

Campos de Aplicación

• Plantas de reciclaje y peletización de plástico
• Líneas de producción por extrusión equipadas con cambiadores de filtro hidráulicos o con limpieza inversa
• Fábricas que consumen grandes volúmenes de discos filtrantes y mallas filtrantes
• Líneas de reciclaje de plásticos rígidos HDPE/PP posconsumo

Referencia antes y después: los discos filtrantes sucios cubiertos de carbonilla pueden restaurarse a su estado metálico limpio tras un tratamiento completo con KW500LH, para su reutilización.