Mașină de curățare a sitei KW500LH

Prezentare generală a produsului

Principiu de funcționare și proces complet de curățare

Etapa 1 — Topire termică în vid (temperatura ambiantă ~ 300°C, ~150 min): Ecranele murdare sunt încărcate în cuptorul în vid, unde polimerul rezidual se îmblânzește sub încălzire controlată, se topește și se scurge în vasul de colectare de la bază. Funcționarea în vid previne oxidarea ecranelor, păstrând integritatea lor mecanică pentru o durată prelungită de serviciu.

Etapa 2 — Piróliză la temperatură înaltă (300 ~ 450°C, ~360 min) Temperatura este crescută progresiv pentru a piroliza și descompune contaminanții rămași în fracții volatile. Toate gazele rezultate sunt extrase continuu și tratate prin intermediul unui spălator cu pulverizare de apă și al unei pompe cu vid în inel de apă, asigurând un eșapament curat și conform cerințelor de protecție a mediului.

Etapa 3 — Descompunerea prin oxidare (450 °C, ~60 min) O cantitate foarte mică de aer este introdusă sub vid parțial, oxidând complet și arzând reziduurile carbonizate — restabilind starea inițială a țesăturii de ecran, fără niciun contaminant și cu suprafața metalică expusă.

Etapa 4 — Spălare cu apă sub presiune înaltă Ecranele sunt scoase din cuptor și spălate cu apă sub presiune înaltă, eliminând cenușa ușoară și orice resturi de deșeuri din deschiderile țesăturii.

Etapa 5 — Curățare fină cu ultrasunete (30–60 min) Curățarea finală profundă într-un baie cu ultrasunete elimină particulele microscopice din fiecare spațiu dintre firele țesăturii, oferind o suprafață metalic-curată, gata de reutilizare imediată — fără solvenți chimici, fără deteriorarea ecranului și cu pierdere minimă de metal.

Componența unității principale

Caracteristici cheie

✅ Descompunere termică în vid de înaltă eficiență: Procesul controlat de încălzire în vid topește și descompune contaminanții plastici fără a deteriora structura metalică a țesăturii filtrante. Evită supraoxidarea sau deformarea ecranelor filtrante.

✅ Proces de curățare în două etape: piroliză termică + finisare ultrasonică. Depozitele grele de carbon și plastic sunt eliminate cu ajutorul unui cuptor termic sub vid; tratamentul ultrasonic elimină particulele reziduale minuscule, oferind un rezultat de curățare apropiat de cel inițial.

✅ Compatibilitate largă pentru specificațiile filtrului. Pot fi utilizate ecrane de filtru cu deschideri între 8 și 150 de ochiuri pe inch pătrat; compatibil cu discuri de filtru destinate diverselor schimbătoare de ecran din instalațiile de extrudare și reciclare a plasticului.

✅ Control precis al temperaturii. Precizia controlului temperaturii este de ±1 ℃; temperatura de lucru este reglabilă până la 500 ℃, iar temperatura maximă de proiectare este de 650 ℃. Suportă curbe de temperatură personalizate, adaptate diferitelor niveluri de contaminare.

✅ Tratare sigură și ecologică a gazelor de evacuare. Gazele reziduale sunt trecute printr-un sistem de spălare cu pulverizare de apă înainte de evacuare; previne poluarea locală cu gaze nocive.

✅ Reduceți costurile operaționale prin reciclarea și regenerarea ecranelor filtrante blocate, în locul înlocuirii frecvente. Scădeți semnificativ cheltuielile cu consumabilele în atelierele de reciclare a plasticului și de granulare.

✅ Opțiune proces complet automat: parametrii predefiniți de încălzire și de menținere a temperaturii; echipamentul execută ciclul de curățare automat. Funcționare simplă pentru personalul atelierului.

Parametrii tehnici

Cuptor cu curățare termică în vid

Unitate de curățare ultrasonică

Câmpuri de aplicare

• Instalații de reciclare și granulare a plasticului
• Linii de producție prin extrudare echipate cu schimbătoare de site hidraulice sau cu spălare inversă
• Uzine care consumă în cantități mari discuri filtrante și plase filtrante
• Linii de reciclare a plasticelor rigide HDPE/PP din deșeuri post-consum

Referință înainte și după: Discurile filtrante murdare acoperite cu carbon pot fi restaurate în stare metalică curată după tratamentul complet KW500LH, pentru utilizare repetată.