KW500LH 필터 스크린 세정기

제품 개요

작동 원리 및 완전 세정 과정

단계 1 — 진공 열 용융 (실온 ~ 300°C, 약 150분): 오염된 스크린을 진공로에 적재한 후, 제어된 가열 조건에서 잔류 폴리머가 부드러워지고 용융되어 하부 수거 용기로 떨어집니다. 진공 상태에서 작동함으로써 스크린의 산화를 방지하여 기계적 강도를 보존하고, 수명을 연장합니다.

단계 2 — 고온 열분해 (300 ~ 450°C, 약 360분) 온도를 점진적으로 상승시켜 잔류 오염물질을 휘발성 성분으로 열분해 및 분해한다. 발생하는 모든 폐기체는 지속적으로 흡입되어 워터스프레이 스크러버와 워터링 진공펌프를 통해 처리되며, 깨끗하고 환경 기준을 충족하는 배기가스를 보장한다.

3단계 — 산화 분해 (450°C, 약 60분) 부분 진공 상태에서 미량의 공기를 주입하여 탄화 잔여물을 완전히 산화·연소시킴으로써 스크린 메시를 순금속 상태로, 오염물질이 전혀 없는 상태로 복원한다.

4단계 — 고압수 세척 스크린을 가마에서 꺼낸 후 고압수로 세척하여 메시 구멍 사이에 남아 있는 느슨한 재와 잔여 이물질을 제거한다.

5단계 — 초음파 정밀 세척 (30–60분) 초음파 탱크 내에서 최종 심층 세척을 실시함으로써 메시 간극마다 존재하는 미세 입자를 제거하여 즉시 재사용 가능한 금속처럼 깨끗한 표면을 제공한다. 화학 용제는 사용하지 않으며, 스크린 손상이나 금속 손실도 극소화된다.

주 단위 구성

주요 특징

✅ 고효율 진공 열분해: 제어된 진공 가열 공정으로 플라스틱 오염물을 용융 및 분해하되 금속 필터 메시 구조는 손상시키지 않음. 필터 스크린의 과도한 산화나 변형을 방지합니다.

✅ 두 단계 청소 워크플로우: 열분해 + 초음파 마감. 진공 열처리로 대량의 탄소-플라스틱 오염물을 제거하고, 초음파 처리로 미세 잔여 입자를 제거하여 거의 새것 같은 청소 효과를 제공합니다.

✅ 다양한 필터 사양에 대한 광범위한 호환성. 8 메시에서 150 메시까지의 필터 스크린에 적합하며, 플라스틱 압출 및 재활용 공장의 다양한 스크린 체인저용 필터 디스크와 호환됩니다.

✅ 정밀 온도 제어. 온도 제어 정확도는 ±1 ℃이며, 작동 온도는 최대 500 ℃까지 조절 가능합니다. 설계 최대 온도는 650 ℃입니다. 오염 수준에 따라 맞춤형 온도 곡선을 지원합니다.

✅ 안전하고 친환경적인 배기 가스 처리. 공정 폐기 가스는 배출 전에 물 분무 세정 시스템을 거치며, 현장 내 유해 가스 오염을 방지합니다.

✅ 운영 비용 절감: 막힌 필터 스크린을 주기적으로 교체하는 대신 재활용 및 재생하여 소모품 지출을 크게 줄입니다. 플라스틱 재활용 및 펠릿화 작업장에 이상적입니다.

✅ 완전 자동화 공정 옵션: 가열 시간 및 보온 시간 매개변수를 사전 설정하면 장비가 자동으로 세정 사이클을 실행합니다. 작업장 직원도 간단하게 조작할 수 있습니다.

기술 파라미터

진공 열세정로

초음파 세정 장치

응용 분야

• 플라스틱 재활용 및 펠릿화 공장
• 유압식/역세척 스크린 교환 장치가 장착된 압출 생산 라인
• 대량의 필터 디스크와 필터 메시를 소비하는 공장
• 사용 후 HDPE/PP 경질 플라스틱 재활용 라인

처리 전후 비교: 탄소가 쌓인 더러운 필터 디스크는 KW500LH 완전 처리 후 깨끗한 금속 상태로 복원되어 반복 사용이 가능함.