KW500LH-skærmsrengøringsmaskine

Produktoversigt

Funktionsprincip og fuldstændig rengøringsproces

Trin 1 – Vakuumtermisk smeltning (RT ~ 300 °C, ~150 min) Beskidte skærme indlæses i vakuumovnen, hvor resterende polymer blødgøres ved kontrolleret opvarmning, smelter og drypper ned i beholderen i bunden. Drift under vakuum forhindrer oxidation af skærmene og bevarer deres mekaniske integritet for en længere levetid.

Trin 2 – Højtemperaturpyrolyse (300 ~ 450 °C, ~360 min) Temperaturen øges gradvist for at pyrolysere og nedbryde de resterende forureninger til flygtige fraktioner. Alt affaldsgas, der dannes, ekstraheres kontinuerligt og behandles via en vandsprøjtet skrubber og en vandringssugpumpe, hvilket sikrer ren, miljøvenlig udstødning.

Trin 3 — Oxidationsnedbrydning (450 °C, ca. 60 min) En spor mængde luft indføres under delvist vakuum, hvilket fuldstændigt oxiderer og afbrænder kulstofholdige rester – og gendanner skærmens metaloverflade i et rent, forureningsfrit tilstand.

Trin 4 — Højtryksvandrins Skærme fjernes fra ovnen og renses med højtryksvand, hvilket spüler løs aske og resterende snavs ud af maskens åbninger.

Trin 5 — Ultralydsfinrensning (30–60 min) Den endelige dybrengning i en ultralydstank fjerner mikroskopiske partikler fra hver eneste maskeåbning og giver en metallisk ren overflade, klar til umiddelbar genbrug – uden kemiske opløsningsmidler, uden skade på skærmen og med minimal metaltab.

Hovedenhedens sammensætning

Nøglefunktioner

✅ Højtydende vakuum-termisk nedbrydning: Kontrolleret vakuum-opvarmningsproces, der smelter og nedbryder plastforureninger uden at beskadige metalgitterets struktur. Undgår overoxidation eller deformation af filtre.

✅ To-trins-rengøringsproces: termisk pyrolyse + ultralydsafslutning. Tungt kulstof-plast-forurening fjernes i vakuum-termovogn; ultralydsbehandling fjerner små restpartikler og giver et næsten nyt rengøringsresultat.

✅ Bred kompatibilitet med filterdimensioner. Passer til filterskærme fra 8 mesh til 150 mesh og er kompatibel med filterdiscs til forskellige skiftesystemer i plastekstrusions- og genbrugsanlæg.

✅ Præcis temperaturkontrol. Temperaturkontrolnøjagtighed opnår ±1 ℃; arbejdstemperatur justerbar op til 500 ℃, maksimal konstruktionstemperatur 650 ℃. Understøtter brugerdefinerede temperaturkurver til forskellige forureninggrad.

✅ Sikker og miljøvenlig udstødningsbehandling. Procesaffaldsgas gennemgår vandsprøjteskubber-system før udledning; forhindrer skadelig damptilførsel på stedet.

✅ Reducer driftsomkostninger Genbrug og genopret blokerede filtergitter i stedet for hyppig udskiftning. Reducerer forbrugsudgifterne betydeligt for plastgenbrugs- og pelletiseringsværksteder.

✅ Fuldt automatisk procesmulighed Forudindstil opvarmnings- og holdetidsparametre; udstyret udfører rengøringscyklus automatisk. Enkel betjening for værkstedsmedarbejdere.

Tekniske parametre

Vacuum termisk rengøringsovn

Ultralydrengøringsenhed

Anvendelsesfelter

• Genbrugs- og pelletiseringsanlæg til plast
• Ekstrusionsproduktionslinjer udstyret med hydrauliske / bagudspulende skiftfiltre
• Fabrikker, der forbruger store mængder filterdiscs og filtergitter
• Genbrugslinjer til postforbrugs-HDPE/PP-stive plastikker

Før-og-efter-reference: Carbon-indkappede snavsede filterdiscs kan gendannes til en ren metallisk tilstand efter fuld KW500LH-behandling til gentagen brug.