Maszyna do czyszczenia sit filtracyjnych KW500LH

Przegląd produktu

Zasada działania i pełny proces czyszczenia

Etap 1 — Termiczne topienie w warunkach próżni (temperatura otoczenia ~300 °C, czas trwania ~150 min) Brudne sita są umieszczane w piecu próżniowym, gdzie pozostałości polimeru miękkną pod wpływem kontrolowanego nagrzewania, topią się i spływają do pojemnika zbiorczego umieszczonego na dnie. Praca w warunkach próżni zapobiega utlenianiu sit, zachowując ich integralność mechaniczną i przedłużając czas ich użytkowania.

Etap 2 — Piroliza w wysokiej temperaturze (300–450 °C, czas trwania ~360 min) Temperatura jest stopniowo podnoszana, aby spowodować pirolizę i rozkład pozostałych zanieczyszczeń na frakcje lotne. Cały powstający gaz odpadowy jest ciągle odprowadzany i oczyszczany za pomocą myjki natryskowej wody oraz wodnej pompy próżniowej pierścieniowej, zapewniając czysty, zgodny ze środowiskowymi przepisami odpływ.

Etapa 3 — Rozkład utleniający (450 °C, ok. 60 min) W warunkach częściowego próżni wprowadza się niewielką ilość powietrza, co umożliwia pełne utlenienie i spalenie węglowych osadów — przywracając siatce stan metalowej powierzchni pozbawionej wszelkich zanieczyszczeń.

Etapa 4 — Przemywanie pod wysokim ciśnieniem Siatki są usuwane z pieca i przemywane wodą pod wysokim ciśnieniem, usuwając popiół luźny oraz pozostałe drobne zanieczyszczenia z otworów siatki.

Etapa 5 — Precyzyjne czyszczenie ultradźwiękowe (30–60 min) Końcowe głębokie czyszczenie w kąpieli ultradźwiękowej usuwa cząstki mikroskopijne z każdej szczeliny siatki, zapewniając powierzchnię o metalicznie czystym wyglądzie, gotową do natychmiastowego ponownego użycia — bez zastosowania rozpuszczalników chemicznych, bez uszkodzenia siatki i przy minimalnej utracie masy metalu.

Skład jednostki głównej

Główne cechy

✅ Wysokowydajna termiczna dekompozycja w próżni Sterowany proces nagrzewania w próżni topi i rozkłada zanieczyszczenia plastyczne bez uszkadzania struktury metalowej siatki filtracyjnej. Zapobiega nadmiernemu utlenieniu lub odkształceniom ekranów filtracyjnych.

✅ Dwuetapowy proces czyszczenia: piroliza termiczna + wykańczanie ultradźwiękowe. Ciężkie zanieczyszczenia węglowo-plastyczne usuwane są w piecu próżniowym termicznym; obróbka ultradźwiękowa usuwa drobne pozostałości, zapewniając efekt czyszczenia zbliżony do nowego.

✅ Szeroka kompatybilność pod kątem specyfikacji filtrów. Przystosowany do siatek filtracyjnych o rozmiarze od 8 do 150 mesh; kompatybilny z tarczami filtracyjnymi stosowanymi w różnych wymiennikach siatek w zakładach ekstruzji i przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz zakładach recyklingu.

✅ Precyzyjna kontrola temperatury. Dokładność kontroli temperatury wynosi ±1 ℃; zakres regulacji temperatury roboczej sięga 500 ℃, maksymalna temperatura projektowa to 650 ℃. Obsługa niestandardowych krzywych temperaturowych dostosowanych do różnych poziomów zanieczyszczenia.

✅ Bezpieczne i przyjazne dla środowiska oczyszczanie spalin. Odprowadzane gazy procesowe przechodzą przez system płuczek wodnych przed emisją; zapobiega to lokalnemu zanieczyszczeniu szkodliwymi oparami.

✅ Zmniejsz koszty operacyjne – Regeneruj i oczyszczaj zablokowane sita filtracyjne zamiast często je wymieniać. Znacznie obniża to wydatki na materiały eksploatacyjne w warsztatach do recyklingu tworzyw sztucznych i granulowania.

✅ Opcja w pełni automatycznego procesu – Wstępnie ustawione parametry czasu nagrzewania i utrzymywania temperatury; urządzenie wykonuje cykl czyszczenia w sposób automatyczny. Prosta obsługa dla pracowników warsztatu.

Parametry techniczne

Piec do termicznego czyszczenia w próżni

Urządzenie do czyszczenia ultradźwiękowego

Pola aplikacji

• Instalacje do przetwarzania odpadów plastikowych i granulowania
• Linie produkcyjne do wytłaczania wyposażone w hydrauliczne / odwrócone wymienniki sit filtracyjnych
• Fabryki zużywające duże ilości tarcz filtracyjnych i siatek filtracyjnych
• Linie recyklingu sztywnych tworzyw sztucznych HDPE / PP pochodzących z odpadów po konsumpcji

Przykład przed i po: Zanieczyszczone sadzą tarcze filtracyjne mogą zostać przywrócone do czystego, metalowego stanu po pełnym zabiegu za pomocą urządzenia KW500LH, umożliwiając ich wielokrotne użytkowanie.