KW500LH-filterzeilreinigingsmachine

Productoverzicht

Werkingsprincipe en volledig reinigingsproces

Fase 1 — Vacuümthermische smelting (RT ~ 300 °C, ~150 min) Vuile schermen worden geladen in de vacuümoven, waarbij resterend polymeer onder gecontroleerde verwarming verzacht, smelt en in de onderste verzamelcontainer druppelt. Het werken onder vacuüm voorkomt oxidatie van de schermen, waardoor hun mechanische integriteit behouden blijft voor een langere levensduur.

Fase 2 — Hoogtemperatuurpyrolyse (300 ~ 450 °C, ~360 min) De temperatuur wordt geleidelijk verhoogd om de resterende verontreinigingen te pyrolyseren en te ontbinden in vluchtige fracties. Al het gegenereerde afvalgas wordt continu afgezogen en behandeld via een waterspuitwasser en een waterringvacuümpomp, waardoor een schone, milieuconforme uitlaat wordt gewaarborgd.

Fase 3 — Oxidatieve ontbinding (450 °C, ca. 60 min) Een spoor hoeveelheid lucht wordt onder gedeeltelijk vacuüm toegevoerd om de gekoolde restanten volledig te oxideren en te verbranden — waardoor het zeefnet terugkeert naar een onbedekte, metaalachtige toestand zonder verontreinigingen.

Fase 4 — Spoelen met hogedrukwater De zeven worden uit de oven gehaald en met hogedrukwater gespoeld om losse as en resterend puin uit de mazen van het net te verwijderen.

Fase 5 — Ultrasoon fijnreinigen (30–60 min) De definitieve diepreiniging in een ultrasoonbad verwijdert microscopische deeltjes uit elke mazewijdte en levert een zuiver metalen oppervlak op dat direct kan worden hergebruikt — zonder chemische oplosmiddelen, zonder beschadiging van de zeven en met minimale metaalverlies.

Samenstelling hoofdeenheid

Belangrijkste functies

✅ Hoogefficiënte vacuümthermische decompositie Gecontroleerd vacuümverwarmingsproces smelt en breekt plastic verontreinigingen af zonder de structuur van het metalen filtergaas te beschadigen. Voorkomt overoxidatie of vervorming van filterschermen.

✅ Twee-stapsreinigingsproces: thermische pyrolyse + ultrasone afwerking. Zware koolstof-kunststofverontreiniging wordt verwijderd met een vacuümthermische oven; ultrasoon behandeling verwijdert fijne restdeeltjes, wat een bijna nieuw reinigingsresultaat oplevert.

✅ Brede compatibiliteit met filterspecificaties. Geschikt voor filterschermen van 8 mesh tot 150 mesh; compatibel met filterschijven voor diverse schermwisselaars in kunststofextrusie- en recyclinginstallaties.

✅ Precieze temperatuurregeling. Temperatuurcontrole-nauwkeurigheid bereikt ±1 ℃; werktemperatuur instelbaar tot 500 ℃, maximale ontwerptemperatuur 650 ℃. Ondersteunt aangepaste temperatuurcurves voor verschillende verontreinigingsniveaus.

✅ Veilige en milieuvriendelijke afvoerbehandeling. Afvalgas wordt via een waterspuitwasserinstallatie geleid vóór afvoer; voorkomt schadelijke dampverontreiniging op locatie.

✅ Verminder de bedrijfskosten: recycleer en regenereer geblokkeerde filterschermen in plaats van ze vaak te vervangen. Dit verlaagt de kosten voor verbruiksmaterialen aanzienlijk in installaties voor kunststofrecycling en pelletvorming.

✅ Volledig automatische procesoptie: vooraf ingestelde parameters voor verwarming en houdtijd; het apparaat voert de reinigingscyclus automatisch uit. Eenvoudige bediening voor werknemers in de werkplaats.

Technische Parameters

Vacuümthermische reinigingsoven

Ultrasone reinigingsunit

Toepassingsvelden

• Plasticrecyclage- en pelletiseringsinstallaties
• Extrusielijnen uitgerust met hydraulische / terugspoelbare zeefwisselaars
• Fabrieken die grote hoeveelheden filterplaten en filtermazen verbruiken
• Recyclagelijnen voor post-consumenten-HDPE / PP-stijve kunststof

Voor-na-referentie: Door vuile, met koolstof aangegroeide filterplaten kan na volledige behandeling met KW500LH weer een schone, metalen toestand worden hersteld, zodat ze opnieuw kunnen worden gebruikt.