Linie de reciclare și granulare a materialelor plastice

01 — Introducere în proiect

Atunci când reciclați materiale plastice provenite din deșeuri proprii sau post-consumator, există inevitabil

fluctuații de calitate care adesea limitează cantitatea de material reciclat în produsul final. soluție constă în upcycling sistematic, adică în combinația dintre reciclare și compounding.

Acest lucru vă permite să optimizați cu precizie profilul proprietăților conform cerințelor dvs.

cerințe.

POLYTEC adună, pentru prima dată, toate beneficiile reciclării și ale compunerii într-un singur sistem. Tehnologia POLYTEC, dovedită și robustă, este utilizată pentru transformarea materiei prime pentru reciclare

(de ex. nețesut din PP, tăieturi marginale din PE, fibre din PA etc.) într-o topitură filtrată, care este apoi direcționată direct către o extrudere cu două șuruburi coaxiale de la Coperion. Datorită proprietăților excelente de amestecare și eliminare a gazelor, această parte a sistemului poate gestiona toate sarcinile de compunere.

În afară de dozarea unei game largi de aditivi, umpluturi și agenți de întărire

pot fi amestecate doze mai mari decât cele posibile anterior cu sistemele de reciclare POLYTEC

rezultatul este un reciclat plastic personalizat pentru aplicații de înaltă calitate.

pentru prima dată. Tehnologia POLYTEC, dovedită și robustă, este utilizată pentru transformarea materiei prime pentru reciclare (de ex. nețesut din PP, tăieturi marginale din PE, fibre din PA etc.) într-o

topitură filtrată care apoi ajunge direct într-un extruder cu două şuruburi rotindu-se în acelaşi sens de la Coperion. Datorită proprietăţilor excelente de amestecare şi eliminare a gazelor, această parte a sistemului poate gestiona întreaga compunere

varietate largă de aditivi, substanţe de umplere şi agenţi de întărire

pot fi amestecate doze mai mari decât cele posibile anterior cu sistemele de reciclare POLYTEC

sisteme de reciclare. Rezultatul este personalizabil

Cum funcționează

Alimentarea 1 este automată, conform cerinţelor clientului. În unitatea patentată de precondiţionare 2, materialul este tăiat, amestecat, încălzit, uscat, degazat, densificat şi tamponat. Următorul pas este umplerea continuă a extruderului conectat tangenţial cu material precompresat și fierbinte. În şurubul extruderului 3, materialul este plasticizat, omogenizat şi apoi curăţat în filtrul complet automat autonivelant 4. Masa topită pregătită și curățată este apoi trimisă, prin intermediul pompei pentru masă topită 5, direct la extruderul cu două șuruburi auto-curățător, cu rotație în același sens 6 de la Coperion. Datorită proprietăților excelente de amestecare și eliminare a gazelor, această componentă flexibilă a sistemului poate gestiona toate sarcinile de compounding. în afară de dozarea unei game largi de aditivi, pot fi amestecate cantități mari de umpluturi și agenți de întărire 7. în zona de degazare 8, masa topită obținută prin compounding este degazată și este direcționată către scula respectivă 9 (de exemplu, sistemul de granulare cu față caldă POLYTEC). Pe lângă dozarea unei game largi de aditivi, pot fi amestecate cantități mari de umpluturi și agenți de întărire 7. pe lângă dozarea unei game largi de aditivi, pot fi amestecate cantități mari de umpluturi și agenți de întărire 7. în zona de degazare 8, masa topită obținută prin compounding este degazată și este direcționată către scula respectivă 9 (de exemplu, sistemul de granulare cu față caldă POLYTEC). în zona de degazare 8, masa topită obținută prin compounding este degazată și este direcționată către scula respectivă 9 (de exemplu, sistemul de granulare cu față caldă POLYTEC). în zona de degazare 8, masa topită obținută prin compounding este degazată și este direcționată către scula respectivă 9 (de exemplu, sistemul de granulare cu față caldă POLYTEC).

02— Caracteristici tehnice

În funcție de proprietățile materialului polimerului (conținutul de umiditate, imprimare gradul de contaminare etc.), tipul și proprietățile agentului de umplere/armare și gradul de umplere

03 — Proces

Beltă transportoare, aglomerator/compactator, extrudator cu o singură șurub, filtru coloană, extrudator cu două șuruburi, unitate de granulare, unitate de răcire cu apă, unitate de uscare, siloz de stocare.

Câmp de transport cu bandă
Transferați deșeurile plastice precum filmele, mătasea, pungile țesute către granulă; viteza de alimentare a benzii transportoare conform umplerii aglomeratorului prin intermediul invertorului.

3. Invertor pentru compactator pentru a regla viteza de rotație a compactatorului, economisind între 10-15% energie.

Extruder cu Un Singur Șurub

Cilindru și melc de înaltă eficiență utilizați pentru extruder, cu rezultate excelente de plastifiere și o capacitate mare de producție. Se folosește un material din aliaj rezistent la uzură pentru a asigura o durată de viață de 1,5 ori mai mare decât în mod normal.

Echipament pentru ventilare sub vid

Sistem automat de cântărire și alimentare pentru linia de granulare PE, dozare prin pierdere de greutate, alimentare automată sub vid, proporționare automată multi-componentă pentru materiile prime PE, umpluturi și aditivi.

Filtru de tip placă, de tip piston și de tip auto-curățare automată, aveți opțiuni diferite în funcție de conținutul de impurități din material și de obișnuințele dumneavoastră.

Avantajele comparative ale schimbătorului de plasă de mare suprafață și ale schimbătorului de plasă de tip placă:

1) suprafață de filtrare de 2-4 ori mai mare, calitatea particulelor îmbunătățită semnificativ

2) consum redus de energie: cu 40-70% mai mic consum de energie

3) adevărata lipsă de oprire a rețelei fără fluctuații de presiune, grosimea particulelor din inelul de apă este mai uniformă.

4) durabilitate și etanșeitate superioară

5) reduce costul plasei filtrante cu 20%, în mod eficient

6) prelungește eficient timpul de schimb al rețelei, economisește forță de muncă, reduce risipa de materii prime

Pelletizare

Sistem de usucare

Sistem automat de cântărire și ambalare

Armătură de conducere inteligentă

Control inteligent SMART:

Protecție ridicată de siguranță: pentru protejarea siguranței personalului și a echipamentelor

05 — Proces

Beltă de transport, aglomerator/compactator, extrudator, unitate de granulare, răcire cu apă
unitate, unitate de uscare, siloz de stocare.

06— Caz client

1.Proiect nou 1100kg/h Linie de granulare compactare cu filtrare dublă 5G

Compania noastră a finalizat o nouă instalație modernă de reciclare a plasticului, cu granulator în două trepte și sistem de filtrare autoregenerabil! Sistemul de filtrare autoregenerabil realizează evacuarea automată a reziduurilor. Pentru a doua treaptă, folosim un filtru de tip piston, care are o suprafață mare de filtrare.

Situat în Polonia

2.PP Tesatura nețintă/mânuși din TPE, mașină pentru mărunțire, comprimare și reciclare a fabricului Srilanka, grup specializat profesional în reciclare, care se specializează în reciclarea tesaturilor nețintate din PP, care are o mașină de reciclare EREMA. Datorită calității POLYRETEC, ei au cumpărat și o mașină de reciclare POLYTEC. Mașina funcționează fără probleme iar productivitatea este ridicată.

3.Sistem de granulare pentru reciclarea filmelor LDPE de la echipamentul Polytec Machinery .

Clientul din Turcia recicleazăă saci din LDPE și filme. Această mașină de granulare este realizată pentru a recicla într-o singură mașină sacii imprimați și filmele. Capacitatea mașinii noastre PTC100 poate procesa 350 kg pe oră.

Situat în Turcia.