Introducere echipament îndepărtare vopsea pentru parții din polipropilenă
Substratul parților auto din polipropilenă este polipropilena, a cărei suprafață este acoperită cu straturi compozite de vopsea PU. Dacă stratul de vopsea nu este îndepărtat complet, granulele regenerare vor prezenta prea multe pete negre și o rezistență redusă, nefiind potrivite pentru materiale reciclate de înaltă calitate. Soluția industrială dominantă soluție este linia de producție termică de îndepărtare a vopselei prin frecare și sfărâmarea (soluție dominantă în producția de masă pentru industria reciclării). Îndepărtarea vopselei prin laser și spălarea alcalină chimică sunt opțiuni alternative.
I. Soluția dominantă: Linie completă de îndepărtare termică a vopselei prin frecare (îndepărtare vopsea pentru fragmente sfărâmate, larg adoptată de uzinele de reciclare a plasticului)
Flux complet de proces
Distrugerea în bloc a paragazelor → zdrobire (fragmente de 1225 mm) → Mașină de eliminare a vopselei prin frecare (unitate principală de spălare turbo) → rezervor de separare prin sedimentare și plutire, cu spălare → mașină de dezumidificare înaltă viteză → separare aeriană pentru eliminarea pulberii de vopsea, pentru obținerea unor fragmente PP bine curățate.
Echipament principal: Unitatea principală de eliminare a vopselei prin frecare
Principiu de funcționare: Palele înaltă viteză antrenează fragmentele de paragaz PP să se ciocnească și să frece violent una de cealaltă. Căldura generată prin frecare, împreună cu apă alcalină în volum mic și medii abrazive, provoacă oboseala și fisurarea stratului de vopsea, care se desprinde astfel de suportul din PP. Reziduurile de vopsea se transformă în pulbere fină și sunt separate și evacuate în procedurile ulterioare de spălare și separare aeriană. Este în principal un proces fizic, ajutat de o cantitate mică de aditivi, care nu corodează suportul din PP.
- Structură: cilindru orizontal, pale din aliaj rezistent la uzură, reductor cu cuplu ridicat, strat intermediar izolat termic, orificiu de dozare pentru apă și substanțe chimice, poartă de evacuare și căptușeli interioare rezistente la uzură.
- Parametri che fac referință Cheie Capacitate unică: 300–1200 kg/h Viteză de rotație: 450–750 rpm Temperatură de lucru: 60–85 ℃ (căldură generată prin frecare; încălzire suplimentară cu bobină disponibilă) Randament de îndepărtare a vopselei: 85–95 % (în funcție de starea de îmbătrânire a vopselei inițiale de pe parașoc)
- Echipamente de sprijin pentru linia completă Shredder → concasor → unitate principală de îndepărtare a vopselei prin frecare → rezervor de spălare cu apă → elevator cu șurub → dehidrator centrifugal de înaltă viteză → clasificator aerodinamic pentru îndepărtarea pulberii de vopsea
✅ Avantaje
- Potrivit pentru reciclarea parașoacelor uzate în cantități mari. Cost moderat de investiție; utilizat pe scară largă în fabricile de reciclare din țară și din străinătate.
- Deteriorare minimă a suportului din PP; fragmentele obținute pot fi introduse direct în procesul de granulare.
- Compatibil cu deșeuri mixte, cum ar fi carcasele de vehicule electrice (EV) și piesele plastice pentru motociclete.
- Piese de schimb, inclusiv lame și căptușeli, sunt ușor disponibile pe plan local, pentru întreținere convenabilă.
II. Punctele cheie de vânzare (pentru pagina de detaliu a produsului și ofertă)
- Dezvoltat în mod special pentru parașocurile auto din polipropilenă (PP) vopsite. Spălarea termică prin frecare la viteză ridicată elimină eficient straturile de vopsea poliuretanică (PU) și reduce defectele de tip „pete negre” în materialele reciclate.
- Lamele din aliaj rezistent la uzură rezistă abraziunii cauzate de nisip și particule solide, asigurând o funcționare stabilă pe termen lung.
- Căldura generată prin frecare este produsă în mod autonom; încălzirea opțională cu ulei în spirală se adaptează diferitelor condiții de temperatură ambientală.
- Componentele care intră în contact cu materialul pot fi furnizate din oțel inoxidabil 304, pentru a evita contaminarea cu rugină.
- Linie integrată complet automatizată: fragmentare, sfărâmare, spălare pentru eliminarea vopselei, clătire, eliminare a apei și clasificare aerodinamică.
- Produce fulgi curați din polipropilenă (PP), pentru a îmbunătăți calitatea și valoarea de piață a granulelor regenerare.
Notă importantă pentru comunicarea cu clienții: Parașocurile auto au o vopsea cu două straturi (grund + strat superior). Eliminarea completă (100 %) a vopselei nu poate fi realizată; un randament de 85–95 % este considerat performanță industrială bună. Prezența unor mici pete de vopsea reziduale este normală în reciclarea comercială.
05-Prezentarea unității:
Banda transportoare pentru sortare manuală
Funcție: sortarea manuală a sticlelor PVC, etichetelor și altor impurități.
fragmentează materialul la 40-50 mm
Pentru spălarea sticlelor PP PE, metal, pietre și alte impurități submersate din material
1. Schimbarea lamelor fără deschiderea capacului și fără deplasarea curelei, permițând schimbări rapide ale lamelor.
2. Echipat cu un mecanism de alimentare forțată cu două șuruburi, asigurând un debit ridicat și o alimentare stabilă.
3. Mecanismul arborelui cu lamă canelată conduce la un conținut scăzut de praf și un debit ridicat.
Depozit de spalare cu flotare
Utilizat pentru spălarea materialelor: impuritățile cu densitate mai mare de 1 gram pe centimetru cub se depun pe fund, iar materialele PP cu densitate mai mică de 1 gram pe centimetru cub plutesc și sunt evacuate.
Spălător cu fricțiune caldă
Curățare prin frecare a materialului și îndepărtarea spumei și vopselei de pe suprafața materialului prin încălzire. Se folosește pentru adăugarea de detergent și încălzirea fulgilor în timpul curățării prin frecare rapidă, eliminând scamele.
Alimentator automat cu dozare chimică:
Acesta este un sistem de dozare complet automatizat care integrează dizolvarea chimică, maturarea și injectarea într-o singură unitate. Echipamentul controlează doza în funcție de concentrația dorită a soluției chimice, amestecând, dizolvând și maturând automat floculantul, care este apoi injectat în apa tratată prin intermediul unei pompe de dozare. Acest lucru simplifică în mod semnificativ complexitatea utilizării floculanților, asigură un proces de dozare automat și precis și reduce consumul de substanțe chimice.
Sortator cu aer tip zig-zag
Separă praful de etichete de materiale
Depozit de spalare cu flotare
Utilizat pentru spălarea materialelor: impuritățile cu densitate mai mare de 1 gram pe centimetru cub se depun pe fund, iar materialele PP cu densitate mai mică de 1 gram pe centimetru cub plutesc și sunt evacuate.
Uscătoare centrifugătoare
dehidrateze materialul spălat la viteză ridicată și să separe impuritățile conținute în acesta, pentru a garanta o curățenie ridicată a materialului care intră în sistemul ulterior de curățare.
Uscător cu șurub cu aer cald
Utilizat pentru uscarea suplimentară cu aer cald a materialelor deshidratate.
Zgomot redus, fără înfundare, puțin praf.
Sistem de control inteligent al liniei de reciclare DCS
Sistem de control cu calculator superior:
① Procesul de producție este controlat în timp real și datele .
② Monitorizează în timp real starea de funcționare a echipamentului
③ Sistemul este echipat cu un modul medical inteligent de verificare, care reamintește în timp real echipamentului elementele de inspecție periodice pentru a evita verificările false sau omise.
EN
