Maszyna do usuwania farby z zderzaka PP

Wprowadzenie sprzętu do usuwania farby z zderzaków PP

Podłożem zderzaków samochodowych PP jest polipropylen, którego powierzchnia jest pokryta warstwami kompozytowej farby PU. Jeśli warstwa farby nie zostanie całkowicie usunięta, otrzymane granulki będą miały nadmiar czarnych plam i słabe właściwości wytrzymałościowe, przez co nie będą nadawać się do produkcji materiałów wtórnych wysokiej jakości. Głównym przemysłowym rozwiązaniem stosowanym w branży recyklingu jest rozwiązanie linia produkcyjna do usuwania farby metodą tarciową i termiczną (główna metoda masowej produkcji w przemyśle recyklingu). Alternatywnymi rozwiązaniami są usuwanie farby za pomocą lasera oraz mycie alkaliczne.

I. Główne rozwiązanie: Kompletna linia do usuwania farby metodą tarciową i termiczną (usuwanie farby z rozdrobnionych płatków – powszechnie stosowane w zakładach recyklingu tworzyw sztucznych)

Pełny proces technologiczny

Drobienie zderzaków → kruszenie (płatki o wymiarze 1225 mm) → maszyna do usuwania farby metodą tarcia (główny moduł pralni turbo) → zbiornik do separacji metodą zanurzenia i unoszenia z płukaniem → szybkoobrotowa maszyna do odwadniania → separacja powietrzna w celu usunięcia proszku farby, w wyniku czego uzyskuje się dobrze oczyszczone płatki PP.

Główne wyposażenie: główna jednostka maszyny do usuwania farby metodą tarcia

Zasada działania: Wysokoprędkościowe ostrza powodują gwałtowne zderzanie się i tarcie płatków zderzaków PP, co generuje ciepło. Razem z małą ilością wody alkalicznej oraz środkami ścierającymi prowadzi to do zmęczenia i pęknięcia warstwy farby, która następnie odpada od podłoża PP. Resztki farby przekształcają się w drobny proszek, który jest oddzielany i usuwany w kolejnych etapach płukania oraz separacji powietrznej. Proces ten jest głównie fizyczny i wspomagany niewielką ilością dodatków; nie koroduje podłoża PP.

• Konstrukcja: poziomy cylinder, ostrza ze stopu odpornego na zużycie, reduktor o wysokim momencie obrotowym, warstwa izolacyjna ogrzewania, otwór do dozowania wody i środków chemicznych, zawór wyładunkowy oraz wewnętrzne wkładki odporno na zużycie.
• Kluczowe parametry referencyjne: Pojemność jednostkowa: 300–1200 kg/h; Prędkość obrotowa: 450–750 obr/min; Temperatura robocza: 60–85 °C (ciepło tarcia samoistnie generowane; dodatkowe podgrzewanie cewką dostępne); Skuteczność usuwania farby: 85–95 % (w zależności od stopnia starzenia się oryginalnej farby na zderzaku)
• Kompletny zestaw wspomagającego sprzętu: Szroniarz → kruszarka → główna maszyna do usuwania farby metodą tarcia → zbiornik do płukania wodą → ślimakowy podnośnik → szybkobieżny odwirowacz do usuwania wody → klasyfikator powietrzny do usuwania proszku farby

✅ Zalety

• Przeznaczony do recyklingu dużych ilości zużytych zderzaków. Umiarkowany koszt inwestycji; szeroko stosowany w krajowych i zagranicznych zakładach recyklingu
• Minimalne uszkodzenie podłoża z polipropylenu (PP); uzyskane łuski mogą być bezpośrednio przekazywane do granulowania
• Zgodny z mieszanymi odpadami, takimi jak obudowy pojazdów elektrycznych (EV) oraz plastikowe części motocykli
• Części zamienne, w tym ostrza i wkładki, są łatwo dostępne na rynku krajowym, co ułatwia konserwację

II. Kluczowe zalety produktu (do strony szczegółów produktu i oferty cenowej)

• Opracowany specjalnie do malowanych zderzaków samochodowych wykonanych z polipropylenu (PP). Wysokoprędkościowe ciepło tarcia skutecznie usuwa warstwy lakieru poliuretanowego (PU) i zmniejsza wadę „czarnych plam” w materiałach regenerowanych.
• Ostrza ze stopu odpornego na zużycie zapobiegają ścieraniu przez piasek i kurz, zapewniając stabilną pracę w długim okresie użytkowania.
• Ciepło generowane samoistnie przez tarcie; opcjonalne podgrzewanie olejem w cewce dostosowuje się do różnych warunków temperatury otoczenia.
• Części stykające się z materiałem mogą być wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, aby uniknąć zanieczyszczenia rdzą.
• Pełnie zautomatyzowana linia integrująca: rozdrabnianie, kruszenie, mycie usuwające farbę, płukanie, odwadnianie oraz klasyfikację powietrzem.
• Wytwarzanie czystych łusek PP poprawia jakość i wartość rynkową regenerowanych granulatów.

Uwaga ważna dla komunikacji sprzedażowej: Zderzaki samochodowe mają dwuwarstwową farbę – grunt i powłokę wykończeniową. Pełne usunięcie farby w 100 % nie jest możliwe; wskaźnik usunięcia farby w zakresie 85–95 % stanowi dobry poziom wydajności przemysłowej. Małe pozostałości farby są normalne w komercyjnym recyklingu.

05-Wprowadzenie jednostki:

Stacja sortowania ręcznego z taśmociągu

Funkcja: ręczne oddzielanie butelek PVC, etykiet i innych zanieczyszczeń.

Niszczarka dwuwałowa

rozdrabnianie materiału do 40-50 mm

Zbiornik płuczący

Do płukania butelek PP PE, usuwania metalu, kamieni i innych zanieczyszczeń z materiału

Mokry młyn PTC

Drobiarze

1. Wymiana ostrza bez otwierania pokrywy i bez przesuwania paska, umożliwia szybką wymianę ostrza.

2. Wyposażony w mechanizm zasilania wymuszony dwuśrubowy, zapewniający wysoką wydajność i stabilne zasilanie.

3. Mechanizm wału noża zakończonego zębami powoduje niską zawartość pyłu i wysoką wydajność.

Zbiornik do mycia z pływającymi elementami

Służy do płukania materiałów: zanieczyszczenia o gęstości większej niż 1 gram na centymetr sześcienny osadzają się na dnie, natomiast materiały PP o gęstości mniejszej niż 1 gram na centymetr sześcienny unoszą się i są odprowadzane.

Pralka gorąco-tarcia

Ręczne czyszczenie materiału oraz usuwanie piany i farby z powierzchni materiału poprzez podgrzewanie. Służy do dodawania detergentu i podgrzewania łusek podczas intensywnego czyszczenia, usuwania brudu.

Automatyczny dozownik chemiczny:

To jest w pełni zautomatyzowany system dozowania, który integruje rozpuszczanie chemiczne, dojrzewanie i wstrzykiwanie w jednej jednostce. Urządzenie kontroluje dawkę na podstawie pożądanej stężenia roztworu chemicznego, automatycznie mieszając, rozpuszczając i dojrzewając środek koagulujący, który następnie jest wstrzykiwany do wody poddawanej obróbce za pomocą pompy dozującej. Dzięki temu znacznie upraszcza się złożoność stosowania środków koagulujących, zapewnia się zautomatyzowany i precyzyjny proces dozowania oraz zmniejsza zużycie chemikaliów.

Sorter powietrzny typu zig-zag

Oddziela kurz etykiet od materiału

Zbiornik do mycia z pływającymi elementami

Służy do płukania materiałów: zanieczyszczenia o gęstości większej niż 1 gram na centymetr sześcienny osadzają się na dnie, natomiast materiały PP o gęstości mniejszej niż 1 gram na centymetr sześcienny unoszą się i są odprowadzane.

Suszarka odśrodkowa

odwadniać przepłukany materiał z wysoką prędkością oraz oddzielać zanieczyszczenia zawarte w materiale, aby zagwarantować wysoką czystość materiału wprowadzanego do kolejnego systemu oczyszczania.

Śruby suszarka powietrzna

Stosowana do dalszego suszenia powietrzem gorącym materiałów odwodnionych.

Niski poziom hałasu, brak zaciskania, mniejsza ilość pyłu.

Inteligentny system kontroli linii recyklingu DCS

System sterowania komputerowy:

Funkcje:

① Proces produkcji jest kontrolowany w czasie rzeczywistym oraz zbierane są dane.

② Monitorowanie statusu pracy urządzeń w czasie rzeczywistym

③ System wyposażony jest w inteligentny moduł diagnostyczny, który przypomina o regularnych przeglądarkach urządzeń w celu uniknięcia błędnych lub pominiętych kontroli.