
Bij het recyclen van kunststoffen uit eigen huis of postconsumentenafval zijn er onvermijdelijk
kwaliteitsschommelingen die vaak de hoeveelheid gerecycleerd materiaal in het eindproduct beperken. De oplossing ligt in systematische upcycling, dat wil zeggen de combinatie van recycling en samengestelde productie.
Dit stelt u in staat om het eigenschappenprofiel nauwkeurig volgens uw wensen te optimaliseren
vereisten.
POLYTEC brengt voor het eerst alle voordelen van recycling en compounding in één systeem samen. Met de bewezen, robuuste POLYTEC-technologie wordt recyclagemateriaal (bijv. PP-niet-geweven stof, PE-afvalstrook, PA-vezels, enz.) omgezet in een gefilterde smelt die vervolgens direct naar een co-roterende dubbele schroefextruder van Coperion gaat.
dankzij de uitstekende meng- en ontgassingsmogelijkheden van dit systeemonderdeel kunnen alle compoundingtaken worden uitgevoerd.
Naast de dosering van een breed scala aan additieven, vulstoffen en versterkende middelen
kan men nu hogere doses toepassen dan eerder mogelijk was met POLYTEC-recyclingsystemen.
het resultaat is op maat gemaakte kunststofrecyclaat voor hoogwaardige toepassingen.
voor het eerst. De bewezen, robuuste POLYTEC-technologie wordt gebruikt om recyclagemateriaal (bijv. PP-niet-geweven stof, PE-afvalstrook, PA-vezels, enz.) om te zetten in een
gefilterd gesmolten materiaal dat vervolgens direct naar een co-roterende dubbele schroefextruder van Coperion gaat. Met zijn uitstekende meng- en gasafvoereigenschappen kan dit deel van het systeem alle compounderingsprocessen verwerken
grote verscheidenheid aan additieven, vulstoffen en versterkende stoffen
kan men nu hogere doses toepassen dan eerder mogelijk was met POLYTEC-recyclingsystemen.
recyclagesystemen. Het resultaat is op maat gemaakte

Hoe het werkt
Voeding 1 geschiedt automatisch volgens de wensen van de klant. In de gepatenteerde voorconditioneringsunit 2 wordt het materiaal gesneden, gemengd, verwarmd, gedroogd, ontgast, verdicht en gebufferd. Vervolgens wordt de tangensiaal aangesloten extruder continu gevuld met heet, voor-gecompacteerd materiaal. In de extruderschroef 3 wordt het materiaal geplastificeerd, gehomogeniseerd en daarna gereinigd in het volledig automatische zelfreinigende filter 4. in het volledig automatische zelfreinigende filter 4. De voorbereide en gereinigde smelt gaat vervolgens via de smeltpomp 5 direct naar de gelijklopende, zelfreinigende tweeschroefextruder 6 van Coperion. Met zijn uitstekende meng- en ontgassingsmogelijkheden kan dit flexibele systeemonderdeel alle compounderopdrachten uitvoeren. naast het doseren van een brede waaier aan additieven kunnen ook grote hoeveelheden vulstoffen en versterkingsmiddelen 7 worden toegevoegd. in de ontgassingszone 8 wordt de gecompoundeerde smelt ontgast en vervolgens naar de desbetreffende tool 9 (bijv. het POLYTEC-hot-die-face-pelletiseersysteem) getransporteerd. Naast het doseren van een brede waaier aan additieven kunnen ook grote hoeveelheden vulstoffen en versterkingsmiddelen 7 worden toegevoegd. naast het doseren van een brede waaier aan additieven kunnen ook grote hoeveelheden vulstoffen en versterkingsmiddelen 7 worden toegevoegd. in de ontgassingszone 8 wordt de gecompoundeerde smelt ontgast en vervolgens naar de desbetreffende tool 9 (bijv. het POLYTEC-hot-die-face-pelletiseersysteem) getransporteerd. in de ontgassingszone 8 wordt de gecompoundeerde smelt ontgast en vervolgens naar de desbetreffende tool 9 (bijv. het POLYTEC-hot-die-face-pelletiseersysteem) getransporteerd. in de ontgassingszone 8 wordt de gecompoundeerde smelt ontgast en vervolgens naar de desbetreffende tool 9 (bijv. het POLYTEC-hot-die-face-pelletiseersysteem) getransporteerd.
|
conditioneringsunit: snijden, mengen, voorverwarmen, drogen, ontgassen, verdichten, bufferen recyclage-extruder: plasticiseren, homogeniseren smeltfilter: volledig automatisch en zelfreinigend |
tweeassige compoundeerextruder: • Mengen van additieven, vulstoffen en versterkingsmiddelen bijvoorbeeld tot 80 % CaCO3, 50 % glasvezel, kleur |
pelletsystemen: • Voor consistente pelletkwaliteit |

Modus |
Uitvoercapaciteit in kg/h* |
Opmerking |
PTC100-65 |
300 |
Voorbeelden van additieven, vulstoffen en versterkingsmiddelen die geschikt zijn voor mengen
|
PTC130-75 |
500 |
|
PTC185-95 |
800-1000 |
Afhankelijk van de materiaaleigenschappen van het polymeer (vochtgehalte, druk, graad van verontreiniging, etc.), type en eigenschappen van het vul-/versterkingsmiddel en de graad van vulwaarde
Transportband, agglomerator/compactor, enkelschroefextruder, kolomfilter, tweeschroefextruder, pelletiseereenheid, waterkoelingsunit, drogeenheid, opslag silo.

Bandtransporteur
Zet kunststofafval zoals folies, zilk en geweven zakken om in pellets; de voersnelheid van de transportband wordt aangepast aan de volle stand van de agglomerator via de frequentieregelaar.


![]() |
![]() |
![]() |
![]() |







Transportband, agglomerator/compactor, extruder, pelletiseereenheid, waterkoeling
eenheid, drogeenheid, opslagzilo.
1.Nieuw project 1100kg/h 5G Dubbele Filtratie Compacte Pelletregel
Ons bedrijf heeft een nieuw modern tweestaps kunststofgranuleermachine voor het recyclen van kunststof met zelfreinigend filtersysteem voltooid! Het zelfreinigende filter realiseert automatische slakafvoer. Voor de tweede fase gebruiken we een filter van het zuigertype, dat een groot filteroppervlak heeft.
Gelegen in Polen

2.PP Weefselvrije Stof /tpe Handschoenen Versnipperen Compacteren Recyclen Extruderingsmachine Sri Lanka geliste groep professioneel recyclen bedrijf gespecialiseerd in het recyclen van PP weefselvrije stoffen, die EREMA recyclingmachine heeft. Vanwege de kwaliteit van POLYRETEC kochten ze ook een POLYTEC recyclingmachine. De machine draait soepel en de productiviteit is hoog.

3.Ldpe Folie Recyclage Pelletisatie Systeem Van Polytec Machinerie .
De klant uit Turkije recycleert LLDPE zakken en PE folies. Deze pelletiseermachine maakt het mogelijk om de bedrukte zakken en folies in één machine te recyclen. De machinecapaciteit van onze PTC100 kan 350 kg per uur verwerken.
Gelegen in Turkije .
