Inleiding op PP-bumperverfverwijderingsapparatuur
De ondergrond van PP-autobumpers is polypropyleen, waarvan het oppervlak is bedekt met samengestelde PU-verflagen. Indien de verflaag niet volledig wordt verwijderd, zullen de geregenereerde korrels te veel zwarte vlekken en een slechte taaiheid vertonen en kunnen niet worden gebruikt voor hoogwaardige gerecycleerde materialen. De gangbare industriële oplossing is een productielijn voor thermische verfverwijdering door vernietiging en wrijving (massaproductie die algemeen wordt toegepast in de recyclingindustrie). Laserverfverwijdering en chemisch alkalisch wassen zijn alternatieve opties.
I. Gangbare oplossing: Complete lijn voor thermische verfverwijdering door wrijving (verfverwijdering voor vernietigde vlokken, veel gebruikt door plasticrecyclingbedrijven)
Volledige processtroom
Bumpermassa versnipperen → vermalen (1225 mm vlokken) → wrijvingsgebaseerde verfverwijderingsmachine (hoofdeenheid van de turbo-wasser) → drijf-zink-scheiding met spoelbak → hoogwaardige ontwateringsmachine → luchtscheiding voor verwijdering van verfpoeder, om goed gereinigde PP-vlokken te verkrijgen.
Kernapparatuur: Hoofdeenheid van de wrijvingsgebaseerde verfverwijderingsmachine
Werkingsprincipe: Hoge-snelheidsmessen laten PP-bumpervlokken heftig tegen elkaar botsen en wrijven. De door wrijving opgewekte warmte, samen met een kleine hoeveelheid alkalisch water en slijpmiddelen, veroorzaakt vermoeiing en barsten in de verflaag, waardoor deze van het PP-substraat afbladdert. Verfrestanten worden omgezet in fijn poeder en gescheiden en afgevoerd tijdens de daaropvolgende spoel- en luchtscheidingstrappen. Het is voornamelijk een fysiek proces, ondersteund door een kleine hoeveelheid additieven, en veroorzaakt geen corrosie van het PP-substraat.
- Opbouw: Horizontale cilinder, slijtvaste legeringsmessen, hoge-koppel reductor, geïsoleerde verwarmingslaag, doseeropening voor water en chemicaliën, afvoerpoort en slijtvaste binnenbekleding.
- Referentiebelangrijke parameters: Enkelvoudige capaciteit: 300–1200 kg/uur; Rotatiesnelheid: 450–750 rpm; Werktemperatuur: 60–85 ℃ (zelfopgewekte wrijvingswarmte; optionele spoelverwarming beschikbaar); Verfverwijderingsgraad: 85–95 % (afhankelijk van de verouderingsgraad van de oorspronkelijke bumperverf)
- Volledige lijn ondersteunende apparatuur: Slijpmachine → vernielmachine → hoofdapparaat voor wrijvingsgebaseerde verfverwijdering → spoelwaterreservoir → schroefopvoerder → hoogwaardige centrifugale ontwateringsmachine → luchtclassificatieapparaat voor verfpoederverwijdering.
✅ Voordelen
- Geschikt voor recycling van grote hoeveelheden afgedankte bumpers. Matige investeringskosten; veelgebruikt door recyclingfabrieken binnen- en buitenland.
- Minimale schade aan het PP-substraat; de verkregen vlokken kunnen direct naar de pelletisatieproces.
- Compatibel met gemengde afvalstromen, zoals carrosserie-onderdelen van EV’s en plastic motorfietsonderdelen.
- Onderdelen zoals messen en voeringen zijn lokaal gemakkelijk verkrijgbaar voor eenvoudig onderhoud.
II. Belangrijkste verkooppunten (voor productdetailpagina en offerte)
- Specifiek ontwikkeld voor geverfde auto-PP-bumpers. Thermisch wassen door hoge-snelheids wrijving verwijdert efficiënt PU-laklagen en vermindert zwarte vlekken in gerecycleerd materiaal.
- Slijtvaste legeringsmessen weerstaan slijtage door zand en grint, wat een stabiele langdurige werking garandeert.
- Zelfopgewekte wrijvingswarmte; optionele spoelolieverwarming past zich aan verschillende omgevingstemperatuurvoorwaarden aan.
- Onderdelen die in contact komen met het materiaal, kunnen worden geleverd in roestvrij staal 304 om roestverontreiniging te voorkomen.
- Volledig geautomatiseerde geïntegreerde lijn: versnipperen, vermalen, lakverwijderend wassen, spoelen, ontwateren en luchtclassificatie.
- Productie van schone PP-vlokken om de kwaliteit en marktwaarde van geregenereerde pellets te verbeteren.
Belangrijke opmerking voor verkoopcommunicatie: Autobumpers hebben een tweelaagse primer-bovenlaag-lak. 100% volledige lakverwijdering is niet haalbaar; een lakverwijderingsgraad van 85–95% wordt beschouwd als goede industriële prestatie. Kleine resterende lakdeeltjes zijn normaal in commerciële recycling.
05-Unitinleiding:
Functie: handmatig PVC-flessen, etiketten en andere onzuiverheden sorteren.
breng het materiaal tot 40-50 mm
Voor spoelen van PP PE flessen, metalen, stenen en andere ondergedompelde onzuiverheden uit het materiaal
1. Messenwisseling zonder het deksel te openen en zonder de riem te verplaatsen, waardoor snelle messenwisseling mogelijk is.
2. Voorzien van een tweeslagige gedwongen toevoermechanisme, wat een hoge productiecapaciteit en stabiele toevoer waarborgt.
3. Nokkenas-mesasmechanisme leidt tot een lage poederinhoud en een hoge productiecapaciteit
Gebruikt om materialen te spoelen; onzuiverheden met een dichtheid hoger dan 1 gram per kubieke centimeter zinken naar de bodem, terwijl PP-materialen met een dichtheid lager dan 1 gram per kubieke centimeter blijven drijven en worden afgevoerd.
Wasmachine met warmte & wrijving
Door wrijving reinigen van het materiaal en het verwijderen van schuim en verf van het oppervlak door verhitting. Wordt gebruikt om detergent toe te voegen en de vlokken op te warmen tijdens reiniging met hoge snelheidswrijving, voor vuilafname.
Automatische chemische doseerder:
Dit is een volledig automatisch doseersysteem dat chemische oplossing, rijping en injectie in één unit integreert. De installatie regelt de dosering op basis van de gewenste concentratie van de chemische oplossing, en mengt, lost en laat het vlokkingsmiddel automatisch op, waarna dit via een doseerpomp in het te behandelen water wordt geïnjecteerd. Dit vereenvoudigt de complexiteit van het gebruik van vlokkingsmiddelen aanzienlijk, waarborgt een automatisch en nauwkeurig doseerproces en vermindert het chemisch verbruik.
Zigzag luchtsorteermachine
Scheiding van etiketstof van materialen
Gebruikt om materialen te spoelen; onzuiverheden met een dichtheid hoger dan 1 gram per kubieke centimeter zinken naar de bodem, terwijl PP-materialen met een dichtheid lager dan 1 gram per kubieke centimeter blijven drijven en worden afgevoerd.
het gewassen materiaal bij hoge snelheid ontwateren en de in het materiaal aanwezige onzuiverheden scheiden om de hoge reinheid van het materiaal dat het volgende reinigingssysteem binnengaat te garanderen.
Warmtelucht-schroogdroger
Gebruikt voor verdere warmteluchtdroging van ontwaterd materiaal.
Laag geluidsniveau, geen verstopping, minder stof.
DCS intelligente recyclagelijn besturingssysteem
Besturingssysteem met bovenliggende computer:
① Het productieproces wordt in real-time geregeld en gegevens.
② Houdt de werking van de apparatuur in real-time in de gaten
③ Het systeem is uitgerust met een intelligente medische inspectiemodule die de apparatuur periodiek waarschuwt om inspecties uit te voeren en zo vals of gemiste inspecties te voorkomen.
EN
