Macchina per la rimozione della vernice dal paraurti in PP

Introduzione all’attrezzatura per la rimozione della pittura da paraurti in PP

Il substrato dei paraurti automobilistici in PP è costituito da polipropilene, la cui superficie è ricoperta da strati compositi di vernice PU. Se lo strato di vernice non viene rimosso completamente, i granuli rigenerati presenteranno eccessive macchie nere e scarsa tenacità, rendendoli inadatti per materiali riciclati di alta qualità. La soluzione industriale principale soluzione è la linea di produzione termica a frizione per la rimozione della pittura (soluzione di massa predominante nel settore del riciclo). La rimozione della pittura mediante laser e il lavaggio alcalino chimico sono opzioni alternative.

I. Soluzione principale: linea completa di rimozione termica a frizione della pittura (rimozione della pittura da fiocchi frantumati, ampiamente adottata negli impianti di riciclo della plastica)

Flusso Completo del Processo

Frantumazione della massa del paraurti → frantumazione (scaglie da 1225 mm) → macchina per la rimozione meccanica della vernice (unità principale del lavatore turbo) → vasca di separazione per densità con risciacquo → macchina ad alta velocità per la disidratazione → separazione aerodinamica per la rimozione della polvere di vernice, al fine di ottenere scaglie di PP ben pulite.

Attrezzatura principale: unità principale per la rimozione meccanica della vernice

Principio di funzionamento: lame ad alta velocità fanno scontrare e sfregare violentemente le scaglie di paraurti in PP tra loro. Il calore generato dall’attrito, insieme a una piccola quantità di acqua alcalina e di corpi abrasivi, provoca la fatica e la formazione di crepe nel rivestimento verniciato, che si stacca quindi dal substrato in PP. I residui di vernice si trasformano in polvere fine e vengono separati ed espulsi nelle successive fasi di risciacquo e separazione aerodinamica. Si tratta principalmente di un processo fisico assistito da una piccola quantità di additivi, che non corrode il substrato in PP.

• Struttura: cilindro orizzontale, lame in lega resistente all’usura, riduttore ad alto momento torcente, strato intermedio isolante termicamente, bocchetta per l’immissione di acqua e prodotti chimici, saracinesca di scarico e rivestimenti interni resistenti all’usura.
• Parametri chiave di riferimento: Capacità unitaria: 300–1200 kg/h; Velocità di rotazione: 450–750 giri/min; Temperatura di lavoro: 60–85 ℃ (calore generato autonomamente per attrito; riscaldamento ausiliario tramite bobina disponibile); Tasso di rimozione della vernice: 85–95 % (dipende dal grado di invecchiamento della vernice originale del paraurti)
• Attrezzature di supporto per linea completa: Trituratore → frantumatore → macchina principale per rimozione vernice per attrito → vasca di risciacquo → elevatore a vite → deumidificatore centrifugo ad alta velocità → classificatore pneumatico per rimozione polvere di vernice

✅ Vantaggi

• Adatto al riciclo di paraurti usati in grandi volumi. Costo di investimento moderato; ampiamente utilizzato da impianti di riciclo nazionali e internazionali
• Danno minimo al substrato in PP; i fiocchi in uscita possono essere inviati direttamente alla pellettizzazione
• Compatibile con scarti misti, quali carrozzerie di veicoli elettrici (EV) e parti plastiche di motocicli
• Ricambi — tra cui lame e rivestimenti — sono facilmente reperibili sul mercato nazionale per una manutenzione agevole

II. Punti di forza principali (per pagina dettagli prodotto e preventivo)

• Sviluppato specificamente per paraurti automobilistici in PP verniciati. Il lavaggio termico ad attrito ad alta velocità rimuove efficacemente gli strati di vernice PU e riduce i difetti a macchia nera nei materiali riciclati.
• Lame in lega resistente all'usura che resistono all'abrasione causata da sabbia e detriti, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine.
• Riscaldamento ad attrito autogenerato; riscaldamento opzionale con olio in bobina per adattarsi a diverse condizioni di temperatura ambiente.
• Le parti a contatto con il materiale possono essere fornite in acciaio inossidabile 304 per evitare contaminazioni da ruggine.
• Linea integrata completamente automatizzata: frantumazione, triturazione, lavaggio per la rimozione della vernice, risciacquo, disidratazione e classificazione ad aria.
• Produce fiocchi di PP puliti per migliorare qualità e valore commerciale dei granuli rigenerati.

Nota importante per la comunicazione commerciale: i paraurti automobilistici presentano una verniciatura a doppio strato (primer + finitura). La rimozione completa al 100 % della vernice non è realizzabile; un tasso di rimozione compreso tra l'85 % e il 95 % rappresenta un buon risultato industriale. Piccole tracce residue di vernice sono normali nel riciclo commerciale.

05-Introduzione dell'unità:

Nastro trasportatore di selezione manuale

Funzione: selezionare manualmente bottiglie in PVC, etichette e altre impurità.

Trituratore a doppio albero

ridurre il materiale a 40-50 mm

Serbatoio di lavaggio con risciacquo

Per il risciacquo di bottiglie in PP e PE, separa metalli, pietre e altre impurità sedimentate dal materiale

Frantumatore ad umido PTC

Macinazione fine

1. Sostituzione della lama senza aprire il coperchio e senza spostare la cinghia, consentendo cambi rapidi della lama.

2. Dotato di meccanismo di alimentazione forzata a doppia vite, che garantisce elevata resa e alimentazione stabile.

3. Il sistema dell’albero della lama a scanalature determina basso contenuto di polvere e alta resa.

Serbatoio di lavaggio galleggiante

Utilizzato per risciacquare i materiali: le impurità con densità superiore a 1 grammo\/centimetro cubo affondano sul fondo, mentre i materiali PP con densità inferiore a 1 grammo\/centimetro cubo galleggiano ed escono.

Lavaggio a caldo e per attrito

Pulire il materiale mediante riscaldamento, eliminando schiuma e vernice dalla superficie del materiale. Utilizzato per aggiungere detersivo e riscaldare i fiocchi durante la pulizia ad alta velocità con attrito, al fine di rimuovere lo sporco.

Dosatore automatico di prodotti chimici:

Questo è un sistema di dosaggio completamente automatico che integra in un’unica unità la dissoluzione chimica, la maturazione e l’immissione. L’apparecchiatura controlla il dosaggio in base alla concentrazione desiderata della soluzione chimica, miscelando, dissolvendo e maturando automaticamente il flocculante, che viene quindi immesso nell’acqua trattata tramite una pompa di dosaggio. Ciò semplifica notevolmente la complessità d’uso dei flocculanti, garantisce un processo di dosaggio automatico e preciso e riduce il consumo di prodotti chimici.

Separatore d'aria a zig-zag

Separare la polvere delle etichette dai materiali

Serbatoio di lavaggio galleggiante

Utilizzato per risciacquare i materiali: le impurità con densità superiore a 1 grammo\/centimetro cubo affondano sul fondo, mentre i materiali PP con densità inferiore a 1 grammo\/centimetro cubo galleggiano ed escono.

Asciugatrice centrifuga

disidratare il materiale risciacquato ad alta velocità e separare le impurità presenti nel materiale, per assicurare un’elevata pulizia del materiale in ingresso al successivo sistema di lavaggio.

Essiccatore a vite ad aria calda

Utilizzato per un’ulteriore essiccazione ad aria calda dei materiali disidratati.

Basso rumore, nessun intasamento, minori emissioni di polvere.

Sistema di controllo intelligente per linea di riciclaggio DCS

Sistema di controllo computerizzato:

Caratteristiche:

① Il processo produttivo è controllato in tempo reale e i dati .

② Monitorare in tempo reale lo stato operativo dell'equipaggiamento

③Il sistema è dotato di un modulo intelligente per esami medici che ricorda in tempo reale gli articoli di ispezione regolari dell'attrezzatura, al fine di evitare falsi o mancati controlli.