Ligne de recyclage et de granulation des plastiques

01 — Introduction du projet

Lors du recyclage des plastiques provenant de déchets internes ou post-consommation, il y a inévitablement

des fluctuations de qualité qui limitent souvent la quantité de recyclé dans le produit final. Le solution réside dans un upcycling systématique, c'est-à-dire la combinaison du recyclage et du malaxage.

Cela vous permet d'optimiser avec précision le profil des propriétés en fonction de vos

exigences.

POLYTEC réunit, pour la première fois, tous les avantages du recyclage et de la mise en composés au sein d’un seul système. La technologie POLYTEC éprouvée et robuste permet de transformer des matières premières recyclées (par exemple, non-tissés en PP, chutes en PE, fibres en PA, etc.) en une matière fondue filtrée

qui est ensuite acheminée directement vers une extrudeuse à vis jumelées co-rotatives de Coperion. Grâce à ses excellentes propriétés de mélange et d’élimination des gaz, cette partie du système peut assumer toutes les tâches de mise en composés.

Outre le dosage d’une grande variété d’additifs, de charges et d’agents renforçants

peuvent être incorporés à des doses supérieures à celles précédemment possibles avec les systèmes de recyclage POLYTEC

le résultat est un recyclat plastique sur mesure destiné à des applications haut de gamme.

pour la première fois. La technologie POLYTEC éprouvée et robuste permet de transformer des matières premières recyclées (par exemple, non-tissés en PP, chutes en PE, fibres en PA, etc.) en une

fusion filtrée qui est ensuite dirigée directement vers une extrudeuse bivis co-rotative de Coperion. Grâce à ses excellentes propriétés de mélange et d’élimination des gaz, cette partie du système peut traiter tous les procédés de composition

grande variété d’additifs, de charges et d’agents renforçants

peuvent être incorporés à des doses supérieures à celles précédemment possibles avec les systèmes de recyclage POLYTEC

systèmes de recyclage. Le résultat est une personnalisation

Fonctionnement

L’alimentation 1 est automatique, conformément aux exigences du client. Dans l’unité de préconditionnement brevetée 2, la matière est découpée, mélangée, chauffée, séchée, dégazée, densifiée et tamponnée. Ensuite, l’extrudeuse connectée tangentiellement est alimentée en continu avec de la matière chaude et précompactée. Dans la vis d’extrusion 3, la matière est plastifiée, homogénéisée, puis nettoyée dans le filtre entièrement automatique à auto-nettoyage 4. La matière fondue préparée et nettoyée est ensuite acheminée par la pompe à matière fondue 5 directement vers la visseuse bivis auto-nettoyante à rotation synchrone 6 de Coperion. Grâce à ses excellentes propriétés de mélange et d’élimination des gaz cette partie souple du système peut traiter toutes les opérations de malaxage. outre la dosage d’une grande variété d’additifs, de fortes quantités de charges et d’agents renforçants 7 peuvent être Incorporées. Dans la zone de dégazage 8, la matière fondue malaxée est dégazée puis acheminée vers l’outil correspondant 9 (p. ex. système de granulation à face chaude POLYTEC). incorporées. Dans la zone de dégazage 8, la matière fondue malaxée est dégazée puis acheminée vers l’outil correspondant 9 (p. ex. système de granulation à face chaude POLYTEC). incorporées. Dans la zone de dégazage 8, la matière fondue malaxée est dégazée puis acheminée vers l’outil correspondant 9 (p. ex. système de granulation à face chaude POLYTEC). incorporées. Dans la zone de dégazage 8, la matière fondue malaxée est dégazée puis acheminée vers l’outil correspondant 9 (p. ex. système de granulation à face chaude POLYTEC). incorporées. Dans la zone de dégazage 8, la matière fondue malaxée est dégazée puis acheminée vers l’outil correspondant 9 (p. ex. système de granulation à face chaude POLYTEC).

02 — Caractéristiques techniques

En fonction des propriétés du matériau polymère (teneur en humidité, impression, degré de contamination, etc.), du type et des propriétés de l'agent de remplissage/renforcement et du degré de remplissage

03 — Procédure

Tapis roulant, agglomérateur/compacteur, extrudeuse à vis simple, filtre à colonne, extrudeuse à deux vis, unité de granulation, unité de refroidissement à eau, unité de séchage, silo de stockage.

Convoyeur à bande
Transformer les déchets plastiques tels que films, fils, sacs souples en granulés ; la vitesse d'alimentation du convoyeur est réglée selon le niveau de remplissage de l'agglomérateur via un onduleur.

3. Onduleur pour compacteur permettant d'ajuster la vitesse de rotation du compacteur, tout en économisant 10 à 15 % d'énergie.

Extrudeuse à vis simple

Cylindre et vis à haut rendement utilisés pour l'extrudeuse, offrant un excellent résultat de plastification et une grande capacité de production. Matériau en alliage à haute résistance à l'usure assurant une durée de vie 1,5 fois supérieure à la normale.

Équipement d’aération sous vide

Système d’alimentation et de pesée automatisé pour ligne de granulation par composition de PE, dosage par perte de poids, alimentation automatique sous vide, dosage proportionnel automatique multi-ingrédients pour matières premières en PE, charges et additifs.

Filtre de type plaque, de type piston et de type auto-nettoyant automatique : différents choix selon la teneur en impuretés du matériau et vos habitudes.

Avantages comparatifs du séparateur à grande surface et du séparateur de type plaque :

1) zone de filtration 2 à 4 fois plus grande, qualité des particules nettement améliorée

2) faible consommation d'énergie : une consommation réduite de 40 à 70 %

3) véritable fonctionnement sans arrêt du réseau sans fluctuations de pression, épaisseur plus uniforme des particules de l'anneau d'eau

4) meilleure durabilité et étanchéité accrue

5) réduction effective du coût des mailles filtrantes de 20 %

6) prolonger efficacement le temps d'échange réseau, économiser la main-d'œuvre, réduire le gaspillage de matières premières

Pelletisation

Système de séchage

Système automatique de pesée et d’emballage

Armoire de contrôle intelligente

Contrôle intelligent SMART :

Haute protection de sécurité : pour protéger la sécurité des personnes et celle des équipements

05 — Processus

Tapis roulant, agglomérateur/compacteur, extrudeuse, unité de granulation, refroidissement à eau
unité de séchage, silo de stockage.

06— Cas client

1.Nouveau projet 1100kg/h Ligne de granulation par compactage avec double filtration 5G

Notre entreprise a mis au point une nouvelle machine moderne de recyclage des plastiques, un granulateur à deux étages équipé d'un système de filtration autonettoyant ! Le filtre autonettoyant permet l'évacuation automatique des résidus. Pour la deuxième étape, nous utilisons un filtre de type piston, qui dispose d'une grande surface de filtration.

Situé en Pologne

2.Tissu non tissé en PP /gants en TPE Machine à broyer, compacter et recycler par extrusion Srilanka groupe inscrit société professionnelle de recyclage spécialisée dans le recyclage des tissus non tissés en PP, disposant d'une machine de recyclage EREMA. En raison de la qualité du POLYRETEC, ils ont également acheté une machine de recyclage POLYTEC. La machine fonctionne sans problème et la productivité est élevée.

3.Installation de granulation pour films LDPE provenant de Polytec Machinery .

Le client turc recycle des sacs en LLDPE et des films en PE. Cette machine à granuler permet de recycler les sacs et films imprimés en une seule machine. La capacité horaire de notre modèle PTC100 est de 350 kg.

Situé en Turquie.