Línea de Reciclado y Peletizado de Compuestos Plásticos

01 — Introducción al proyecto

Al reciclar plásticos procedentes de desechos internos o postconsumo, inevitablemente existen

fluctuaciones de calidad que a menudo limitan la cantidad de material reciclado en el producto final. El solución consiste en un reciclaje sistemático, es decir, la combinación de reciclaje y composición.

Esto le permite optimizar con precisión el perfil de propiedades según sus

requisitos.

POLYTEC reúne, por primera vez, todos los beneficios del reciclaje y la composición en un solo sistema. La probada y robusta tecnología POLYTEC se utiliza para transformar materias primas reciclables

(por ejemplo, no tejido de PP, recortes de borde de PE, fibras de PA, etc.) en una masa fundida filtrada que luego pasa directamente a una extrusora de tornillo gemelo co-rotativa de Coperion. Gracias a sus excelentes propiedades de mezcla y eliminación de gases, esta parte del sistema puede realizar todas las tareas de composición.

Además de la dosificación de una amplia variedad de aditivos, cargas y agentes reforzantes

se pueden incorporar en dosis superiores a las posibles anteriormente con los sistemas de reciclaje POLYTEC

el resultado es un reciclado plástico personalizado para aplicaciones de alta calidad.

por primera vez. La probada y robusta tecnología POLYTEC se utiliza para transformar materias primas reciclables (por ejemplo, no tejido de PP, recortes de borde de PE, fibras de PA, etc.) en una

fundido filtrado que luego va directamente a una extrusora de doble tornillo co-rotativa de Coperion. Con sus excelentes propiedades de mezcla y eliminación de gases, esta parte del sistema puede manejar toda la formulación

amplia variedad de aditivos, cargas y agentes reforzantes

se pueden incorporar en dosis superiores a las posibles anteriormente con los sistemas de reciclaje POLYTEC

sistemas de reciclaje. El resultado es personalizable

Cómo funciona

La alimentación 1 es automática según los requisitos del cliente. En la unidad patentada de preacondicionamiento 2, el material se corta, mezcla, calienta, seca, desgasifica, densifica y almacena temporalmente. A continuación, la extrusora conectada tangencialmente se llena de forma continua con material caliente y precompactado. En el tornillo de la extrusora 3, el material se plastifica, homogeneiza y luego se limpia en el filtro autolimpiante totalmente automático 4. La masa fundida preparada y limpiada pasa entonces, mediante la bomba de masa fundida 5, directamente a la extrusora de doble tornillo de rotación coincidente y autorregenerable 6 de Coperion. Gracias a sus excelentes propiedades de mezcla y eliminación de gases, esta parte flexible del sistema puede realizar todas las tareas de composición. además de la dosificación de una amplia variedad de aditivos, se pueden incorporar Cantidades elevadas de cargas y agentes reforzantes 7. en la zona de desgasificación 8, la masa fundida compuesta se desgasifica y avanza hacia la herramienta correspondiente 9 (por ejemplo, el sistema de granulación en caliente con matriz POLYTEC). y avanza hacia la herramienta correspondiente 9 (por ejemplo, el sistema de granulación en caliente con matriz POLYTEC). y avanza hacia la herramienta correspondiente 9 (por ejemplo, el sistema de granulación en caliente con matriz POLYTEC).

02— Características técnicas

Dependiendo de las propiedades del material del polímero (contenido de humedad, impresión, grado de contaminación, etc.), tipo y propiedades del agente de relleno/refuerzo y el grado de llenado

03 — Proceso

Cinta transportadora, aglomerador/compactador, extrusora de tornillo simple, filtro de columna, extrusora de doble tornillo, unidad de granulación, unidad de refrigeración por agua, unidad de secado, silo de almacenamiento.

Las demás máquinas de transporte
Transformar residuos plásticos como películas, hilos, bolsas tejidas en pellets; la velocidad de alimentación de la cinta transportadora se ajusta según la capacidad del aglomerador mediante un inversor.

3. Inversor para compactador para ajustar la velocidad de rotación del compactador, ahorra energía en un 10-15%.

Extrusora de tornillo único

Barril y tornillo de alta eficiencia utilizados para extrusora con excelentes resultados de plastificación y alta capacidad de producción. Adopta material de aleación altamente resistente al desgaste para garantizar una vida útil 1,5 veces superior a la normal.

Componentes de ventilación al vacío

Sistema automático de dosificación y alimentación para líneas de granulación por composición de PE, dosificación por pérdida de peso, alimentación automática por vacío, proporción automática de múltiples ingredientes para materias primas de PE, cargas y aditivos.

Filtro de placa, de pistón y de limpieza automática; tienes diferentes opciones según el contenido de impurezas en el material y tus preferencias.

Ventajas comparativas del cambiador de malla de gran área frente al cambiador de malla tipo placa:

1) Área de filtrado 2-4 veces mayor, calidad de partículas notablemente mejorada

2) Menor consumo de energía: entre 40 y 70 por ciento menos consumo energético

3) El auténtico sin parada sin fluctuaciones de presión, grosor más uniforme en las partículas anulares.

4) Mayor durabilidad y estanqueidad

5) Reduce eficazmente el costo de las mallas filtrantes en un 20%

6) prolongar eficazmente el tiempo de intercambio de red, ahorrar mano de obra, reducir el desperdicio de materias primas

Pelotización

Sistema de secado

Sistema automático de pesaje y empaque

Gabinete de control inteligente

Control inteligente SMART:

Alta protección de seguridad: para proteger la seguridad del personal y la seguridad del equipo

05 — Proceso

Cinta transportadora, aglomerador/compactador, extrusora, unidad de granulación, refrigeración por agua
unidad, unidad de secado, silo de almacenamiento.

06— Caso de cliente

1. Proyecto nuevo 1100 kg/h Línea de granulación por compactación con filtración doble 5G

¡Nuestra empresa ha terminado un nuevo sistema moderno de reciclaje de plástico con una máquina de pelletizado de dos etapas y sistema de filtración autolimpiante! El filtro autolimpiante permite la descarga automática de escorias. Para la segunda etapa, utilizamos un filtro de tipo pistón, el cual cuenta con un área de filtración amplia.

Ubicado en Polonia

2.Fabricación de tela no tejida de PP/Guantes de TPE Máquina extrusora para reciclaje por trituración y compactación Sri Lanka grupo listado empresa profesional de reciclaje especializada en el reciclaje de telas no tejidas de PP, que posee una máquina de reciclaje EREMA. Debido a la calidad de POLYRETEC, también adquirieron la máquina de reciclaje POLYTEC. La máquina funciona sin problemas y la productividad de salida es alta.

3.Sistema de pelletizado para reciclaje de films de LDPE de la maquinaria Polytec.

El cliente de Turquía recicla Bolsas de LLDPE y Películas de PE. Esta máquina de pelletizado permite reciclar bolsas impresas y películas en una sola máquina. La capacidad de nuestra máquina PTC100 puede alcanzar los 350 kg por hora.

Ubicado en Turquía.