Máquina para Remoção de Tinta de Para-choques em PP

Introdução ao Equipamento de Remoção de Tinta para Para-choques de PP

O substrato dos para-choques automotivos de PP é o polipropileno, cuja superfície é revestida com camadas compostas de tinta PU. Se a camada de tinta não for removida completamente, as pelotas regeneradas apresentarão excesso de manchas pretas e baixa tenacidade, tornando-se inadequadas para materiais reciclados de alta qualidade. A solução industrial predominante solução é a linha de produção de remoção térmica de tinta por trituração e fricção (solução dominante em larga escala para a indústria de reciclagem). A remoção de tinta por laser e a lavagem alcalina química são opções alternativas.

I. Solução Principal: Linha Completa de Remoção Térmica por Atrito de Tinta (remoção de tinta de lascas trituradas, amplamente adotada por usinas de reciclagem de plásticos)

Fluxo completo do processo

Trituração em massa de para-choques → moagem (lascas de 1225 mm) → Máquina de Remoção de Tinta por Atrito (unidade principal do lavador turbo) → tanque de separação por sedimentação e flutuação com enxágue → máquina de desidratação de alta velocidade → separação aérea para remoção do pó de tinta, obtendo-se lascas de PP bem limpas.

Equipamento Central: Unidade Principal de Remoção de Tinta por Atrito

Princípio de Funcionamento: Lâminas de alta velocidade fazem com que as lascas de para-choque de PP colidam e esfreguem violentamente umas contra as outras. O calor gerado pelo atrito, juntamente com água alcalina em pequeno volume e meios abrasivos, provoca fadiga e fissuras na camada de tinta, fazendo com que ela descasque do substrato de PP. Os resíduos de tinta transformam-se em pó fino e são separados e descartados nos procedimentos subsequentes de enxágue e separação aérea. Trata-se principalmente de um processo físico auxiliado por uma pequena quantidade de aditivos e que não corrói o substrato de PP.

• Estrutura: Cilindro horizontal, lâminas de liga resistente ao desgaste, redutor de alto torque, camada intermédia isolada termicamente, orifício para dosagem de água e produtos químicos, comporta de descarga e revestimentos internos resistentes ao desgaste.
• Parâmetros-chave de referência: Capacidade por unidade: 300–1200 kg/h; Velocidade de rotação: 450–750 rpm; Temperatura de operação: 60–85 °C (calor gerado por fricção próprio; aquecimento auxiliar por bobina disponível); Taxa de remoção de tinta: 85–95 % (sujeita ao estado de envelhecimento da tinta original do para-choque).
• Equipamento complementar para linha completa: Triturador → britador → unidade principal de remoção de tinta por fricção → tanque de lavagem → elevador de parafuso → desidratador centrífugo de alta velocidade → classificador aéreo para remoção de pó de tinta.

✅ Vantagens

• Adequado para reciclagem em grande volume de para-choques usados. Custo de investimento moderado; amplamente utilizado por fábricas de reciclagem nacionais e estrangeiras.
• Danos mínimos ao substrato de PP; os flocos obtidos podem ser encaminhados diretamente para a pelotização.
• Compatível com sobras mistas, tais como carcaças de VE (EV) e peças plásticas de motocicletas.
• Peças de reposição, incluindo lâminas e revestimentos, estão prontamente disponíveis no mercado doméstico para facilitar a manutenção.

II. Pontos principais de venda (para página de detalhes do produto e cotação)

• Desenvolvido especificamente para para-choques automotivos de PP pintados. A lavagem térmica por fricção em alta velocidade remove eficientemente as camadas de tinta PU e reduz defeitos de manchas pretas nos materiais reciclados.
• Lâminas em liga resistente ao desgaste suportam a abrasão causada por areia e partículas granulares, garantindo operação estável a longo prazo.
• Calor gerado internamente por fricção; aquecimento opcional por óleo em serpentina adapta-se a diferentes condições de temperatura ambiente.
• As peças em contato com o material podem ser fornecidas em aço inoxidável 304 para evitar contaminação por ferrugem.
• Linha integrada totalmente automatizada: trituração, fragmentação, lavagem com remoção de tinta, enxágue, desidratação e classificação por ar.
• Produz lascas limpas de PP para melhorar a qualidade e o valor de mercado dos grânulos regenerados.

Observação importante para a comunicação com vendas: os para-choques dos automóveis têm tinta de primer e revestimento superior em duas camadas. A remoção total (100 %) da tinta não pode ser alcançada; uma taxa de remoção de 85–95 % é considerada um bom desempenho industrial. Pequenas partículas residuais de tinta são normais no reciclagem comercial.

05-Introdução à unidade:

Transportador de correia de separação manual

Função: separar manualmente garrafas PVC, rótulos e outras impurezas.

Triturador de eixo duplo

reduzir o material a 40-50mm

Tanque de lavagem de enxágue

Para enxaguar garrafas PP PE, metais, pedras e outras impurezas submersas do material

Moedor úmido PTC

Moagem fina

1. Troca de lâminas sem abrir a tampa e sem mover a correia, permitindo trocas rápidas de lâminas.

2. Equipado com mecanismo de alimentação forçada por dupla rosca, garantindo alta produtividade e alimentação estável.

3. Mecanismo de eixo com facas em ranhura resulta em baixo teor de pó e alta produtividade.

Tanque de Lavagem Flutuante

Utilizado para enxaguar materiais; impurezas com densidade superior a 1 grama por centímetro cúbico afundam no fundo, enquanto materiais PP com densidade inferior a 1 grama por centímetro cúbico flutuam e são descarregados.

Lavadora quente e de fricção

Limpe por fricção o material e remova a espuma e tinta na superfície do material aquecendo-o. Usado para adicionar detergente e aquecer os flocos durante a limpeza por fricção em alta velocidade, removendo sujeira.

Alimentador automático de dosagem química:

Este é um sistema de dosagem totalmente automático que integra dissolução química, maturação e injeção em uma única unidade. O equipamento controla a dosagem com base na concentração desejada da solução química, misturando, dissolvendo e maturando automaticamente o floculante, que é então injetado na água tratada por meio de uma bomba de dosagem. Isso simplifica significativamente a complexidade do uso de floculantes, garante um processo de dosagem automático e preciso e reduz o consumo de produtos químicos.

Separador de ar em zigue-zague

Separar poeira de rótulo dos materiais

Tanque de Lavagem Flutuante

Utilizado para enxaguar materiais; impurezas com densidade superior a 1 grama por centímetro cúbico afundam no fundo, enquanto materiais PP com densidade inferior a 1 grama por centímetro cúbico flutuam e são descarregados.

Secador Centrífugo

desidratar o material enxaguado em alta velocidade e separar as impurezas contidas no material para garantir a alta limpeza do material que entra no sistema de limpeza subsequente.

Secador de parafuso a ar quente

Utilizado para secagem adicional a ar quente de materiais desidratados.

Baixo ruído, sem obstrução, menos poeira em pó.

Sistema de controle inteligente de linha de reciclagem DCS

Sistema de controle do computador superior:

Recursos：

① O processo de produção é controlado em tempo real e os dados .

② Monitorar em tempo real o status de operação do equipamento

③O sistema está equipado com um módulo inteligente de exame médico para lembrar em tempo real os itens de inspeção regulares do equipamento, evitando inspeções incorretas ou omitidas.