PP 범퍼 도장 제거 장비 소개
PP 자동차 범퍼의 기재는 폴리프로필렌이며, 그 표면에는 복합 PU 도료 층이 코팅되어 있다. 도료 층을 완전히 제거하지 않으면 재생 펠릿에 과도한 흑점이 발생하고 인성이 저하되어 고급 재활용 소재로 사용할 수 없다. 주류 산업용 솔루션 도장 제거 방식은 분쇄-마찰-열 도장 제거 생산 라인이다(재활용 산업에서 대량 생산을 위한 주류 방식). 레이저 도장 제거 및 화학 알칼리 세척은 대체 방안이다.
Ⅰ. 주류 솔루션: 마찰 열 도장 제거 완전 자동화 라인(분쇄된 플레이크에 대한 도장 제거, 플라스틱 재활용 공장에서 널리 채택됨)
완전한 공정 흐름
범퍼 대량 분쇄 → 압축(1225mm 조각) → 마찰 페인트 제거기(터보 워셔 주 기기) → 침강-부상 분리 세척 탱크 → 고속 탈수기 → 공기 분리로 페인트 분말 제거, 깨끗한 PP 조각 확보
핵심 장비: 마찰 페인트 제거 주 기기
작동 원리: 고속 블레이드가 PP 범퍼 조각을 강하게 충돌·마찰시킴. 마찰열과 소량의 알칼리성 물, 연마 매체가 페인트 코팅을 피로·균열시켜 PP 기재에서 박리되게 함. 잔류 페인트는 미세 분말로 전환되어 후속 세척 및 공기 분리 공정에서 제거·배출됨. 이는 주로 물리적 과정으로, 소량 첨가제를 보조로 사용하며 PP 기재를 부식시키지 않음.
- 구조: 수평 원통형, 내마모 합금 블레이드, 고토크 감속기, 단열 중간층, 물 및 화학약품 투입구, 배출 게이트, 내마모 내장 라이닝
- 기준 핵심 파라미터: 단일 처리 용량 — 300~1200 kg/h, 회전 속도 — 450~750 rpm, 작동 온도 — 60~85 ℃ (자체 발생 마찰 열; 보조 코일 가열 가능), 페인트 제거율 — 85~95 % (기존 범퍼 페인트의 노화 상태에 따라 달라짐)
- 완전한 라인 지원 장비: 분쇄기 → 압쇄기 → 마찰식 페인트 제거 주기계 → 세척수 탱크 → 나사 엘리베이터 → 고속 원심 탈수기 → 페인트 분말 제거용 공기 분리기
✅ 장점
- 대량 폐 범퍼 재활용에 적합. 중간 수준의 투자 비용; 국내외 재활용 공장에서 널리 사용됨.
- PP 기재에 미치는 손상 최소화; 출력된 플레이크는 바로 펠릿화 공정으로 이어질 수 있음.
- EV 외장 커버 및 오토바이 플라스틱 부품 등 혼합 폐기물과도 호환 가능.
- 블레이드 및 라이너 등 예비 부품은 국내에서 쉽게 조달 가능하여 정비가 편리함.
II. 핵심 판매 포인트 (제품 상세 페이지 및 견적서용)
- 도장된 자동차 PP 범퍼 전용으로 개발됨. 고속 마찰 열 세척 방식으로 PU 도료 층을 효율적으로 제거하고, 재활용 소재의 블랙스팟 결함을 줄임.
- 내마모 합금 블레이드로 모래 및 이물질의 마모에 강해 장기간 안정적인 작동이 가능함.
- 자체 발생 마찰 열을 이용하며, 선택 사양인 코일 오일 가열 기능으로 외부 온도 조건에 유연하게 대응함.
- 소재와 접촉하는 부품은 녹 오염을 방지하기 위해 304 스테인리스강으로 공급 가능함.
- 완전 자동화 통합 라인: 분쇄 → 파쇄 → 도료 제거 세척 → 헹굼 → 탈수 → 공기 분류.
- 청결한 PP 플레이크를 생산하여 재생 펠릿의 품질과 시장 가치를 향상시킴.
영업 커뮤니케이션 시 주의사항: 자동차 범퍼는 프라이머층과 상부 도료층의 이중 도장 구조임. 100% 완벽한 도료 제거는 불가능하며, 85~95% 도료 제거율은 산업 현장에서 양호한 성능임. 상업적 재활용 과정에서 미세한 잔여 도료 입자가 남는 것은 정상적임.
05-장비 소개 :
기능: PVC 병, 라벨 및 기타 이물질을 수동으로 분리
재료를 40-50mm 크기로 파쇄
PP/PE 병 세척용, 재료에서 금속, 돌 등 침전된 이물질 제거
커버 개방이나 벨트 이동 없이 블레이드를 신속히 교체할 수 있음.
고출력 및 안정적인 공급을 보장하는 이중 스크류 강제 공급 장치를 탑재함.
스플라인 나이프 샤프트 방식으로 분말 함량이 낮고 출력이 높음.
원료 세척용 장치로, 밀도가 1g/cm³보다 큰 불순물은 바닥에 가라앉고, 밀도가 1g/cm³보다 작은 PP 원료는 부상하여 배출됨.
가열하여 소재를 문질러 닦고 표면의 거품 및 페인트를 제거함. 고속 마찰 세척 시 세제를 첨가하고 플레이크를 가열할 때 사용됨.
이것은 화학 약품 용해, 숙성, 주입을 하나의 장치로 통합한 완전 자동 투입 시스템이다. 이 장비는 화학 용액의 목표 농도에 따라 투입량을 제어하며, 응집제를 자동으로 혼합·용해·숙성시킨 후 계량 펌프를 통해 처리수에 주입한다. 이를 통해 응집제 사용의 복잡성이 크게 단순화되고, 자동화된 정밀 투입이 보장되며, 화학 약품 소비량도 감소한다.
라벨 먼지를 소재로부터 분리
원료 세척용 장치로, 밀도가 1g/cm³보다 큰 불순물은 바닥에 가라앉고, 밀도가 1g/cm³보다 작은 PP 원료는 부상하여 배출됨.
세척된 물질을 고속으로 탈수하고, 물질 내에 포함된 불순물을 분리하여 후속 세정 시스템으로 유입되는 물질의 높은 청결도를 확보한다.
탈수된 물질에 대한 추가적인 고온 공기 건조에 사용된다.
저소음, 막힘 없음, 분진 발생 적음.
① 실시간으로 제조 공정을 통제하며 데이터를 관리합니다.
② 장비의 운전 상태를 실시간으로 모니터링합니다.
③ 시스템에는 스마트 의료 검사 모듈이 장착되어 있어 정기 점검 항목을 실시간으로 장비에 알려주어 누락되거나 잘못된 점검을 방지할 수 있습니다.
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