دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
موبایل
پیام
0/1000

همهٔ دسته‌بندی‌ها

خط شستشوی پلاستیکی
خط گرانول‌کردن پلاستیکی
خردکننده پلاستیکی
فیلتر ذوب پلاستیک
ماشین‌های کمکی

همه‌ی دسته‌بندی‌های کوچک

دستگاه حذف رنگ بامپر از جنس پلی‌پروپیلن

image.png

معرفی تجهیزات حذف رنگ بامپر پلی‌پروپیلن

زیرلایه بامپرهای خودرویی از جنس پلی‌پروپیلن است که سطح آن با لایه‌های رنگ پلی‌اورتان ترکیبی پوشانده شده است. در صورتی که لایه رنگ به‌طور کامل حذف نشود، دانه‌های بازیافتی حاصل دارای لکه‌های سیاه فراوان و مقاومت ضعیفی خواهند بود و برای تولید مواد بازیافتی با کیفیت بالا قابل استفاده نخواهند بود. روش اصلی صنعتی در حال حاضر راه‌حل خط تولید حذف رنگ مبتنی بر خردکردن، اصطکاک و گرما (روش اصلی تولید انبوه در صنعت بازیافت) است. روش‌های جایگزین عبارتند از حذف رنگ با لیزر و شستشوی قلیایی شیمیایی.

الف. راه‌حل اصلی: خط کامل حذف رنگ مبتنی بر اصطکاک و گرما (حذف رنگ از تکه‌های خردشده، روشی رایج در کارخانه‌های بازیافت پلاستیک)

جریان فرآیند کامل

خرد کردن توده‌ی بامپر → له کردن (تکه‌های ۱۲۲۵ میلی‌متری) → دستگاه حذف رنگ به روش اصطکاکی (واحد اصلی شستشوی توربو) → مخزن جداسازی غوطه‌ور-شناور و شستشو → دستگاه خشک‌کن سرعت بالا → جداسازی هوایی برای حذف پودر رنگ، تا تکه‌های پلی‌پروپیلن کاملاً تمیز به دست آید.

تجهیزات اصلی: واحد اصلی حذف رنگ به روش اصطکاکی

اصول کارکرد: تیغه‌های سرعت بالا باعث برخورد و اصطکاک شدید تکه‌های بامپر پلی‌پروپیلن در برابر یکدیگر می‌شوند. گرمای ایجادشده توسط اصطکاک، همراه با آب قلیایی با حجم کم و مواد ساینده، لایه‌ی رنگ را خسته کرده و ترک‌دار می‌سازد تا از زیرلایه‌ی پلی‌پروپیلن جدا شود. بقایای رنگ به پودر ریز تبدیل می‌شوند و در فرآیندهای بعدی شستشو و جداسازی هوایی جدا و دورریخته می‌شوند. این فرآیند عمدتاً فیزیکی است و تنها با مقدار کمی افزودنی‌ها همراه است و زیرلایه‌ی پلی‌پروپیلن را خوردگی نمی‌دهد.

  • ساختار: استوانه‌ی افقی، تیغه‌های آلیاژی مقاوم در برابر سایش، کاهنده‌ی گشتاور بالا، لایه‌ی میانی عایق حرارتی، دریچه‌ی تزریق آب و مواد شیمیایی، دریچه‌ی تخلیه و روکش‌های داخلی مقاوم در برابر سایش.
  • پارامترهای کلیدی مرجع: ظرفیت تک واحدی: ۳۰۰–۱۲۰۰ کیلوگرم در ساعت؛ سرعت چرخش: ۴۵۰–۷۵۰ دور در دقیقه؛ دمای کاری: ۶۰–۸۵ درجه سانتی‌گراد (گرما از اصطکاک خودزا تولید می‌شود؛ قابلیت استفاده از سیم‌پیچ کمکی برای گرمایش وجود دارد)؛ نرخ حذف رنگ: ۸۵–۹۵ درصد (بستگی به میزان پیری رنگ اصلی بامپر دارد)
  • تجهیزات پشتیبانی کامل خط تولید: شریدر → خردکن → دستگاه اصلی حذف رنگ با اصطکاک → مخزن شستشو با آب → بالابر پیچی → دستگاه مرکزگرا با سرعت بالا برای خشک‌کردن → طبقه‌بند هوایی برای حذف پودر رنگ

✅ مزایا

  • مناسب برای بازیافت بامپرهای ضایعاتی با حجم بالا. هزینه سرمایه‌گذاری متوسط؛ به‌طور گسترده‌ای توسط کارخانه‌های بازیافت داخلی و خارجی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • آسیب بسیار جزئی به زیرلایه PP؛ قطعات خروجی می‌توانند مستقیماً وارد فرآیند گرانوله‌سازی شوند.
  • سازگان با ضایعات ترکیبی مانند پوسته‌های خودروهای الکتریکی (EV) و قطعات پلاستیکی موتورسیکلت.
  • قطعات یدکی از جمله تیغه‌ها و روکش‌ها به‌راحتی در داخل کشور قابل تأمین هستند و نگهداری را تسهیل می‌کنند.

بخش دوم. نکات اصلی فروش (برای صفحه جزئیات محصول و پیش‌فاکتور)

  • به‌طور خاص برای بامپرهای خودرویی از جنس پلی‌پروپیلن (PP) با روکش رنگ‌آمیخته توسعه یافته است. شست‌وشوی حرارتی اصطکاکی با سرعت بالا لایه‌های رنگ پلی‌اورتان (PU) را به‌طور مؤثر از بین می‌برد و عیوب نقطه‌سیاه در مواد بازیافتی را کاهش می‌دهد.
  • تیغه‌های آلیاژی مقاوم در برابر سایش، در برابر سایش ناشی از شن و غبار مقاوم هستند و عملکرد پایدار در طول زمان را تضمین می‌کنند.
  • گرمای اصطکاکی به‌صورت خودکار تولید می‌شود؛ گرمایش اختیاری با روغن درون سیم‌پیچ، قابلیت تنظیم برای شرایط دمای محیطی مختلف را فراهم می‌کند.
  • اجزای تماس‌گیر با مواد می‌توانند از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ تأمین شوند تا آلودگی ناشی از زنگ‌زدگی جلوگیری شود.
  • خط تولید یکپارچه و کاملاً خودکار: خردکردن، له‌کردن، شست‌وشوی حذف رنگ، شست‌وشوی نهایی، آب‌گیری و طبقه‌بندی هوایی.
  • تولید تکه‌های پاک پلی‌پروپیلن (PP) برای بهبود کیفیت و ارزش بازار دانه‌های بازیافتی.

یادداشت مهم برای ارتباطات فروش: بامپرهای خودرو دارای رنگ‌آمیزی دو لایه‌ای (پرایمر و رویه) هستند. حذف کامل ۱۰۰٪ رنگ امکان‌پذیر نیست؛ نرخ حذف رنگ ۸۵ تا ۹۵٪ عملکرد صنعتی خوبی محسوب می‌شود. وجود ذرات بسیار ریز باقی‌مانده رنگ در بازیافت تجاری امری عادی است.

05-معرفی واحد:

image.png
نوار نقاله دستی مرتب‌سازی
وظیفه: جداسازی دستی بطری PVC، برچسب‌ها و سایر آلاینده‌ها
image.png
خردکن دو شفت
خرد کردن ماده به اندازه ۴۰-۵۰ میلی‌متر
image_WH_800x600px (13)(c32c9c830e).jpg image_WH_800x600px (12)(57876c22d6).jpg
مخلوط کن شستشویی
برای شستن بطری های PP PE، جداسازی فلزات، سنگ ها و سایر آلودگی های فرو رفته از ماده اولیه
image_WH_500x500px (2).jpg image_WH_500x500px (3).jpg
خردکننده مرطوب PTC
آسیاب دقیق
۱. تعویض تیغه بدون نیاز به بازکردن درب و بدون جابه‌جایی نوار انتقال، امکان تعویض سریع تیغه را فراهم می‌کند.
۲. مجهز به مکانیزم تغذیهٔ اجباری دوپیچ، که ظرفیت خروجی بالا و تغذیهٔ پایدار را تضمین می‌کند.
۳. مکانیزم شافت تیغهٔ اسپلاین منجر به محتوای پودری کم و ظرفیت خروجی بالا می‌شود.
image_WH_800x600px (13).jpg image_WH_800x600px (8).jpg
تانک شستشوی شناور
برای شستن مواد به کار می‌رود؛ ناخالصی‌ها با چگالی بیشتر از ۱ گرم بر سانتی‌متر مکعب در ته مخزن نشسته و مواد پلی‌پروپیلن با چگالی کمتر از ۱ گرم بر سانتی‌متر مکعب روی سطح آب شناور شده و خارج می‌شوند.
image_WH_500x500px (6).jpg image_WH_500x500px (7).jpg
ماشین شستشوی داغ و اصطکاکی
تمیز کردن اصطکاکی مواد و حذف فوم و رنگ روی سطح مواد توسط گرما، در زمان شستشوی اصطکاکی با سرعت بالا برای افزودن شوینده و گرم کردن پوسته ها و برداشتن کثیفی استفاده می‌شود.
فویدر خودکار تزریق شیمیایی:
این یک سیستم تزریق کاملاً خودکار است که فرآیندهای انحلال شیمیایی، پیرشدن و تزریق را در یک دستگاه مجتمع می‌کند. این تجهیزات میزان تزریق را بر اساس غلظت مورد نظر محلول شیمیایی کنترل می‌کند و به‌صورت خودکار فلوکولانت را مخلوط، حل و پیر می‌کند؛ سپس آن را با استفاده از یک پمپ تزریق به آب پردازش‌شده وارد می‌سازد. این امر پیچیدگی استفاده از فلوکولانت‌ها را به‌طور قابل‌توجهی ساده‌سازی می‌کند، فرآیند تزریق خودکار و دقیقی را تضمین می‌نماید و مصرف مواد شیمیایی را کاهش می‌دهد.
image (36).jpg
دستگاه جداساز هوای زیگزاگ
برچسب گرد و غبار را از مواد جدا کنید
image_WH_800x600px (13)(c32c9c830e).jpg image_WH_800x600px (12)(57876c22d6).jpg
تانک شستشوی شناور
برای شستن مواد به کار می‌رود؛ ناخالصی‌ها با چگالی بیشتر از ۱ گرم بر سانتی‌متر مکعب در ته مخزن نشسته و مواد پلی‌پروپیلن با چگالی کمتر از ۱ گرم بر سانتی‌متر مکعب روی سطح آب شناور شده و خارج می‌شوند.
image (37).jpg
خشک‌کن مرکزی
مواد شسته‌شده را با سرعت بالا خشک می‌کند و ناخالصی‌های موجود در آن را جدا می‌سازد تا تمیزی بالایی برای ورود مواد به سیستم پاک‌سازی بعدی تضمین شود.
image (38).jpg
خشک‌کن پیچی هوای گرم
برای خشک‌کردن بیشتر مواد آب‌گرفته با هوای گرم به کار می‌رود.
سر و صدای کم، بدون انسداد، گرد و غبار پودری کم.
image_WH_800x600px (14).jpg image_WH_800x600px (15).jpg
سیستم کنترل خط بازیافت هوشمند DCS
سیستم کنترل کامپیوتر مرکزی:
ویژگی‌ها:
① فرآیند تولید به صورت زمان واقعی کنترل می شود و داده ها.
② وضعیت عملیاتی تجهیزات را به صورت زمان واقعی نظارت کنید
③ سیستم دارای ماژول معاینه پزشکی هوشمند است که به طور زمان واقعی موارد معاینه منظم تجهیزات را به یاد می آورد تا از معاینات اشتباه یا فراموش شده جلوگیری شود.

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
موبایل
پیام
0/1000

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
موبایل
پیام
0/1000

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
موبایل
پیام
0/1000

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
موبایل
پیام
0/1000