Linka pro recyklaci a kompaundování plastů

01 — Úvod do projektu

Při recyklaci plastů z odpadu vznikajícího ve vlastním provozu nebo po spotřebitelském užití dochází nevyhnutelně

kolísání kvality, které často omezuje množství recyklátu v konečném produktu. řešení spočívá v systematickém upcyclingu, tedy kombinaci recyklace a směšování.

To vám umožňuje přesně optimalizovat vlastnosti podle vašich potřeb

požadavky.

POLYTEC poprvé sloučilo veškeré výhody recyklace a kompaundování do jednoho systému. Ověřená a robustní technologie POLYTEC přeměňuje suroviny z recyklace (např. PP netkané látky, PE okraje, PA vlákna apod.) na filtrovanou taveninu, která je následně přímo zasílána do souosého dvoušroubového extrudéru od společnosti Coperion.

díky vynikajícím míchacím a odplyňovacím vlastnostem může tato část systému zpracovat všechny úkoly spojené s kompaundováním.

Kromě dávkování široké škály přísad, plniv a vyztužujících látek

lze přidat dávky vyšší než dříve u systémů POLYTEC pro recyklaci

výsledkem je přizpůsobený recyklovaný plast pro aplikace vyšší kvality.

poprvé. Ověřená a robustní technologie POLYTEC přeměňuje suroviny z recyklace (např. PP netkané látky, PE okraje, PA vlákna apod.) na

filtrovaný tavenin, která poté přímo vstupuje do souosého dvoušroubového extrudéru od společnosti Coperion. Díky vynikajícím míchacím a odplyňovacím vlastnostem může tato část systému zpracovat veškeré druhy směšování

širokou škálu přísad, plniv a vyztužujících látek

lze přidat dávky vyšší než dříve u systémů POLYTEC pro recyklaci

recyklačních systémů. Výsledkem je přizpůsobitelnost

Jak to funguje

Dávkování 1 je automatické podle požadavků zákazníka. V patentované předzpracovací jednotce 2 je materiál nakrájen, smíchán, ohřát, usušen, odplyněn, zhustěn a dočasně uložen. Následně je tečně připojený extrudér neustále plněn horkým, předkompaktovaným materiálem. ve šroubu extrudéru 3 je materiál plastifikován, homogenizován a následně čištěn v plně automatickém samočisticím filtru 4. Připravená a vyčištěná tavenina je poté převedena čerpadlem pro taveninu 5 přímo do souosého, samočisticího dvoušroubového extrudéru 6 od společnosti Coperion. Díky vynikajícím míchacím vlastnostem a schopnosti odstraňovat plyny lze touto pružnou částí systému zpracovat všechny úkoly v oblasti kompaundování. kromě dávkování široké škály přísad lze do taveniny promíchat velké množství plniv a zesilujících prostředků 7. V degasifikační zóně 8 je kompaundovaná tavenina odplyněna a následně se přesune do příslušného nástroje 9 (např. systému POLYTEC pro granulaci horkým řezem). degassed and moves to the respective tool 9 (e.g. POLYTEC hot die face pelletising system). besides the dosing of a wide variety of additives, high

02— Technické údaje

V závislosti na vlastnostech polymeru (obsah vlhkosti, potisk, stupeň kontaminace atd.), typu a vlastnostech výplně/zesílení činidla a stupni naplnění

03 — Proces

Doprvní pás, aglomerátor/kompaktor, jednošroubový extrudér, sloupcový filtr, dvoušroubový extrudér, granulační jednotka, chladicí jednotka na vodní bázi, sušicí jednotka, skladovací silo.

Pásový dopravník
Přeměna plastového odpadu, jako jsou fólie, hedvábí, potisky na sáčky do granulátu; rychlost přívodu dopravníku podle naplnění aglomerátoru pomocí měniče frekvence.

3. Měnič pro kompaktor k úpravě otáček kompaktoru, zároveň šetří energii o 10–15 %.

Jednoskrutový extrudér

Vysokoúčinný válec a šnek použitý pro extruder s vynikajícím výsledkem plastyfikace a vysokou výstupní kapacitou. Použití vysoce odolného slitinového materiálu zajistí 1,5násobnou životnost ve srovnání s běžným typem.

Zařízení pro vývěvu pod tlakovým rozdílem

Automatický systém dávkování a přívodu pro linku na granulaci PE, dávkování podle ztráty hmotnosti, automatický přívod pod tlakovým rozdílem, automatické dávkování více složek pro suroviny PE, plniva a přísady.

Deskový typ, pístový typ a automatický samočisticí se filtrují podle obsahu nečistot v materiálu a podle vašeho zvyku.

Srovnávací výhody síťového měniče velké filtrační plochy a deskového typu:

1) větší filtrační plocha 2–4krát, výrazně zlepšená kvalita částic

2) nižší energetická náročnost: spotřeba energie je o 40–70 % nižší

3) skutečný bezpodmínečný provoz sítě bez tlakových výkyvů, tloušťka vodních kroužků je rovnoměrnější.

4) vyšší trvanlivost a těsnost

5) snížit náklady na síťový filtr o 20 %

6) efektivně prodloužit dobu výměny sítě, ušetřit pracovní sílu, snížit odpad surovin

Granulace

Systém sušení

Automatický systém vážení a balení

Integrovaná ovládací skříň

SMART inteligentní řízení:

Vysoká úroveň bezpečnosti: na ochranu osobní bezpečnosti i bezpečnosti zařízení

05 — Proces

Dopracovací pás, aglomerátor/kompaktor, extrudér, granulační jednotka, chlazení vodou
jednotka, sušicí jednotka, skladovací silo.

06— Reference zákazníků

1. Nový projekt 1100 kg/h 5G dvoustupňová filtrační kompaktní granulační linka

Naše společnost dokončila nový moderní plastový recyklační stroj Two Stage Plastic Pelletizer s filtrem se samočisticím systémem! Samočistící filtr umožňuje automatické vyprazdňování strusky. Pro druhou fázi používáme filtr typu píst, který má velkou filtrační plochu.

Nachází se v Polsku

2.PP netkaný textil / tpe rukavice na krájení a lisování recyklačního extrudéru Srilanka uvedená skupina specializovaná na recyklaci PP netkaných textilií, která má recyklační stroj EREMA. Kvůli kvalitě POLYRETEC si také koupila recyklační stroj POLYTEC. Stroj běží hladce a výstupní produktivita je vysoká.

3.Systém recyklace LDPE folií pomocí granulátoru Polytec Machinery .

Turecký zákazník recykluje LLDPE tašky a PE folie. Tento granulační stroj umožňuje recyklovat potiskované tašky a folie jedním strojem. Výkon našeho stroje PTC100 je 350 kg za hodinu.

Sídlo v Turecku .