Visão geral do produto
Troca-Tela de Quatro Estações com Pistão Duplo e Lavagem Reversa
Projetado para linhas de extrusão de plástico e granulação de reciclagem, nosso trocador de telas de pistão duplo com quatro estações altera automaticamente a direção do fluxo de fusão para permitir a limpeza reversa em linha — trocas de tela sem interromper a produção. Com duas posições de trabalho e duas posições de limpeza reversa alternando-se perfeitamente, garante uma extrusão contínua verdadeiramente ininterrupta e estável, tornando-o a melhor opção para processar materiais reciclados fortemente contaminados, como filmes pós-consumo e resíduos de sacos tecidos.
Grande área efetiva de filtração — ciclos de filtração prolongados, menos trocas de tela, maior produtividade
Controle automático por CLP com proteção de pressão — monitoramento em tempo real da pressão de fusão; alarmes automáticos e intertravamentos para operação segura
Limpeza reversa autônoma — a pressão da fusão empurra os contaminantes para fora da tela e a regenera parcialmente, reduzindo drasticamente os custos com consumo de telas
Pressão de fusão estável — flutuações de pressão minimizadas protegem componentes caros do extrusor (parafusos, cilindros, cabeças de matriz) e prolongam sua vida útil
Qualidade superior da fusão — filtração consistente fornece uma fusão mais limpa e grânulos de maior qualidade
Compatível amplamente com sistemas de granulação para reciclagem de plásticos rígidos em HDPE/PP e com todos os tipos de linhas de extrusão polimérica.
Princípio de funcionamento:
O equipamento possui quatro posições de trabalho de filtro independentes acionadas por pistões duplos.
1. Estado Normal de Produção: Várias telas de filtro funcionam simultaneamente na posição de filtração. A fusão plástica flui uniformemente através das telas, onde impurezas são interceptadas e retidas na superfície da tela, enquanto a fusão limpa passa para os equipamentos a jusante — garantindo filtração estável e qualidade consistente da fusão durante toda a produção contínua.
2. Estado da Lavagem Reversa Online Quando a pressão diferencial na tela aumenta, uma única estação de filtro muda para a posição de lavagem reversa, enquanto todas as demais posições continuam com a filtração normal — a produção nunca é interrompida. O jato de fusão em fluxo reverso passa novamente pela tela, removendo os contaminantes retidos na sua superfície e descarregando a sujeira para fora através da saída de purga. A tela é parcialmente regenerada durante a operação, restaurando sua capacidade de filtração sem interromper a produção principal.
3. Estado da Substituição da Tela Quando uma tela atinge, por fim, seu limite de vida útil, o pistão de estação única se retrai para permitir a rápida substituição manual da tela, enquanto as demais estações mantêm a filtração contínua — nenhuma parada completa da linha é necessária. A troca inteira leva apenas minutos, minimizando o tempo de inatividade e mantendo sua linha de extrusão operando com produção total.
Observação: Apenas um pistão executa a ação de lavagem reversa ou troca de tela por vez. O outro pistão deve permanecer em estado de filtração para garantir a operação contínua.
Principais Vantagens
1. Lavagem Reversa Online Contínua A estrutura de projeto com dois pistões e quatro estações (duas estações filtrando, duas realizando lavagem reversa) altera o percurso do fluxo de massa fundida para efetuar a limpeza da tela enquanto a linha está em operação — sem paradas da máquina, sem interrupções na produção. Combinado ao modo opcional de troca automática de tela, o sistema alcança uma produção contínua verdadeira de 24 horas.
2. Ideal para Materiais com Alta Contaminação e Recicláveis Escolha ideal para a granulação de plásticos reciclados. As matérias-primas recicladas normalmente contêm grandes quantidades de impurezas que entopem rapidamente a tela; a lavagem reversa reduz significativamente a frequência de substituição das telas, mantém a pressão da massa fundida estável e assegura uma produção contínua e isenta de preocupações, mesmo com os materiais de entrada mais sujos.
3. Grande Área de Filtragem e Pressão de Fusão Estável: A grande área efetiva da tela reduz eficazmente as flutuações de pressão do sistema e melhora a qualidade da fusão e a consistência dos grânulos. A pressão estabilizada também alivia as cargas de impacto no parafuso, no cilindro e na cabeça de extrusão — prolongando significativamente a vida útil desses componentes de extrusora de alto custo e reduzindo o tempo de inatividade para manutenção.
4. Economia de Custos e Amigável ao Meio Ambiente: As telas de filtro podem ser reutilizadas após limpeza por contrafluxo — até 10+ ciclos em condições adequadas. Isso reduz drasticamente os custos com consumíveis de tela e com geração de resíduos, diminuindo as despesas operacionais globais e apoiando uma produção sustentável e ecológica.
5. Controle PLC Totalmente Automático com Proteção de Segurança: Operação totalmente automática sob controle PLC, com monitoramento em tempo real da pressão, alarmes de falha e proteção por intertravamento. Um codificador de alta precisão garante posicionamento exato do pistão para funcionamento confiável a longo prazo — exigindo atenção mínima do operador.
Especificações Técnicas
Modelo |
Dimensões Gerais C×L×A (mm) |
Diâmetro da tela (mm) |
Área Efetiva da Tela (cm²) |
Capacidade (kg/h) |
Potência de aquecimento (KW) |
Pressão de trabalho (Mpa) |
DHX-4-134 |
1600 × 360 × 820 |
φ134 |
564 |
1-800 |
≈16 |
≤15 |
DHX-4-170 |
2500 × 460 × 1000 |
φ170 |
907 |
1-1500 |
≈25 |
≤15 |
Cenários de Aplicação
O trocador de tela com contra-lavagem contínua foi projetado especificamente para aplicações exigentes de extrusão e reciclagem, sempre que a limpeza do material fundido e a continuidade da produção forem prioritárias:
Linhas de reciclagem e peletização de plásticos rígidos HDPE/PP — garrafas, tambores, caixas e reaproveitamento de resíduos plásticos industriais rígidos
Produção de regranulação de plástico pós-consumo — filmes, sacos tecidos e resíduos mistos de embalagens com níveis imprevisíveis de contaminação
Processos de extrusão polimérica com alto teor de impurezas — matéria-prima fortemente contaminada, em que as telas entopem rapidamente e mudanças frequentes interromperiam, de outra forma, a produção
Linhas de extrusão que exigem operação contínua ininterrupta por longos períodos — produção 24/7, em que cada parada significa perda de produção e custos elevados
Sempre que a filtração for o gargalo da sua linha, é aí que este sistema se paga sozinho.
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