Přehled produktu
Čtyřstanovišťový zpětně čistící síťový výměník s dvojitým pístem
Navrženo pro linky pro extruzi plastů a granulaci recyklovaných materiálů; náš čtyřstanovišťový výměnník obrazovek s dvojitým pístem automaticky mění směr toku taveniny, aby umožnil online zpětné promývání – výměnu obrazovek bez přerušení výroby. Díky dvěma pracovním a dvěma pozicím pro zpětné promývání, které se střídají plynule, zajišťuje skutečně nepřetržitou a stabilní spojitou extruzi, což jej činí nejvhodnější volbou pro zpracování silně kontaminovaných recyklovaných materiálů, jako jsou např. spotřebitelské fólie a odpad z tkaných pytlů.
Velká účinná filtrační plocha – prodloužené filtrační cykly, méně výměn obrazovek, vyšší výkon
Automatické řízení pomocí PLC s ochranou proti přetlaku – sledování tlaku taveniny v reálném čase; automatická upozornění a zámkové funkce pro bezpečný provoz
Samocistné zpětné promývání – tlak taveniny odstraňuje nečistoty z obrazovky a částečně ji regeneruje, čímž výrazně snižuje náklady na spotřebu obrazovek
Stabilní tlak taveniny – minimalizace kolísání tlaku chrání drahé součásti extrudéru (šrouby, válcové tělesa, tvářecí hlavy) a prodlužuje jejich životnost
Vynikající kvalita taveniny – konzistentní filtrace zajišťuje čistší taveninu a výrobu vysoce kvalitních granulí
Široce kompatibilní se systémy pro granulaci tuhých plastů HDPE / PP z recyklovaného materiálu a se všemi typy polymerových extruzních linek.
Pracovní princip:
Zařízení obsahuje čtyři nezávislé pracovní pozice filtru poháněné dvojitými písty.
1. Normální provozní stav: V provozním filtracním režimu pracují současně několik filtrů. Tavenina polymerního materiálu rovnoměrně proteče přes filtrační síta, kde jsou nečistoty zachyceny a usazeny na povrchu sít, zatímco čistá tavenina prochází dále do následných zařízení – což zajišťuje stabilní filtrační proces a konzistentní kvalitu taveniny po celou dobu nepřetržité výroby.
2. Stav online zpětného proplachování: Když stoupne diferenční tlak na obrazovce, jedna jednotlivá filtrační stanice přepne do polohy zpětného proplachování, zatímco všechny ostatní stanice pokračují v normálním filtru — výroba nikdy nepřeruší. Proud taveniny proti směru průtoku proplachuje obrazovku a odstraňuje nečistoty zachycené na jejím povrchu; nečistoty jsou následně vypuzeny ven přes odtokový port. Obrazovka je částečně regenerována za provozu, čímž se obnovuje její filtrační kapacita bez přerušení hlavní výroby.
3. Stav výměny obrazovky: Až obrazovka nakonec dosáhne své provozní životnosti, píst jedné stanice se vysune pro rychlou manuální výměnu obrazovky, zatímco ostatní stanice nadále zajišťují nepřetržitou filtraci — není nutné zastavit celou linku. Celý proces přepnutí trvá pouze několik minut, čímž se minimalizuje prostoj a extruzní linka může nadále pracovat s plným výkonem.
Poznámka: Zároveň provádí zpětné promývání nebo výměnu síta pouze jeden píst. Druhý píst musí zůstat ve stavu filtrace, aby byl zajištěn nepřetržitý provoz.
Jádrová výhody
1. Nepřetržité online zpětné promývání Konstrukční návrh se dvěma písty a čtyřmi stanicemi (dvě stanice pro filtraci, dvě pro zpětné promývání) mění směr toku taveniny, aby umožnil čištění sít – bez zastavení stroje, bez přerušení výroby. V kombinaci s volitelným režimem automatické výměny sít dosahuje systém skutečné nepřetržité výroby 24 hodin denně.
2. Ideální pro materiály s vysokou kontaminací a recyklované suroviny Ideální volba pro granulaci odpadního plastu. Recyklované suroviny obvykle obsahují velké množství nečistot, které síto rychle ucpijí; zpětné promývání výrazně snižuje frekvenci výměny sít, udržuje stabilní tlak taveniny a zajišťuje nepřetržitou, bezstarostnou výrobu i při zpracování nejšpinavějších vstupních materiálů.
3. Velká filtrační plocha a stabilní tlak taveniny Velká účinná plocha filtru efektivně potlačuje kolísání tlaku v systému a zvyšuje kvalitu taveniny a konzistenci granulí. Stabilizovaný tlak také snižuje dynamické zatížení šroubu, válců a tvárnice – výrazně prodlužuje životnost těchto nákladných komponent extrudéru a snižuje prostoj pro údržbu.
4. Úspora nákladů a ekologická filtrace Filtrační sítě lze po čištění reverzním průtokem znovu použít – až 10 a více cyklů za vhodných podmínek. To výrazně snižuje náklady na spotřební materiál (sítě) i na likvidaci odpadu, snižuje celkové provozní náklady a podporuje ekologickou, udržitelnou recyklační výrobu.
5. Plně automatické řízení PLC se systémem bezpečnostní ochrany Plně automatický provoz řízený PLC, včetně monitoringu tlaku v reálném čase, signalizace poruch a zámkové ochrany. Vysokopřesný enkodér zajišťuje přesné polohování pístu pro spolehlivý dlouhodobý provoz – vyžaduje minimální zásah obsluhy.
Technické specifikace
Model |
Celkové rozměry D × Š × V (mm) |
Průměr obrazovky (mm) |
Účinná plocha obrazovky (cm²) |
Kapacita (kg/h) |
Ohřívací výkon (KW) |
Pracovní tlak (Mpa) |
DHX-4-134 |
1600 × 360 × 820 |
φ134 |
564 |
1-800 |
≈16 |
≤15 |
DHX-4-170 |
2500 × 460 × 1000 |
φ170 |
907 |
1-1500 |
≈25 |
≤15 |
Použití v různých scénářích
Nepřetržitý měnič sítek s protiproudým proplachem je speciálně navržen pro náročné extruzní a recyklační úkoly, kde je klíčová čistota taveniny a nepřerušovanost výroby:
Linky pro recyklaci a granulaci tuhých plastů HDPE / PP – lahve, bubny, bedny a průmyslový odpad z tuhých plastů
Výroba recyklovaných granulí z plastů po spotřebitelském použití – fólia, tkané pytle a směsný balicí odpad s nepředvídatelnou úrovní kontaminace
Polymerové extruzní procesy s vysokým obsahem nečistot – silně kontaminovaná surovina, při níž se síta rychle ucpanou a častá výměna by jinak zastavila výrobu
Extruzní linky vyžadující dlouhodobý nepřetržitý provoz – výroba 24/7, kdy každá zastávka znamená ztrátu výkonu a vyšší náklady
Tam, kde je filtrace úzkým místem vaší linky, se tato technologie vyplatí.
EN
