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Máquina de lavagem para reciclagem de filmes plásticos

Nome: Linha de lavagem de filmes/sacos de plástico flexível

Lavagem | Pelotização

A NOVA ERA da reciclagem de plásticos flexíveis

Matérias-primas: Filme agrícola, filme pós-consumo, filme pós-comercial e pós-industrial, saco jumbo, saco tecido em PP, etc.

DESCRIÇÃO

+86-13338664103

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DESCRIÇÃO

01— Introdução ao projeto

O sistema de reciclagem de filmes PE/PP da Polyretec processa resíduos pós-consumo, pós-industriais e agrícolas de filmes, produzindo grânulos reciclados de alta qualidade. Em colaboração com parceiros especializados em classificação, extrusão e pirólise, oferecemos soluções completas — desde a classificação e lavagem até a granulação ou produção de óleo por pirólise. O filme reciclado pode ser utilizado na produção de filmes soprados, filmes esticáveis, materiais modificados e como matéria-prima para pirólise, apoiando tanto a reciclagem "filme-para-filme" quanto a "filme-para-óleo".

02— Materiais aplicáveis

O filme/bolsa plástico descartado pode apresentar diversas condições quanto a umidade, contaminação e tipo de filme/bolsa, basicamente divididos nas seguintes categorias:

Filme agrícola (incluindo estufa, cobertura morta, túnel e filme para banana)

Filme pós-consumo (incluindo filmes provenientes de aterros sanitários e coletas seletivas)

Filme pós-comercial e pós-industrial (incluindo material 100% elástico)

Bolsa jumbo, bolsa tecida em PP, etc.

03 — Características técnicas

Modelo	Capacidade de entrada (kg/h)	Exigidos Área (m2)	Potência de instalação (KW)	Ar comprimido necessário (M3/MIN)	Consumo médio (toneladas)


PP500	500	200	140-225	0.5	E: 67-225 kW W: 2-6,5 t

PP1000	1000	400	270-320	0.5
PP1500	1500	1000	500-570	0.8
PTW2000	2000	1800		1

04— Vantagens

1. O sistema de trituração foi desenvolvido especificamente para materiais em filme, criando um tamanho uniforme de partículas, facilitando a lavagem e secagem.

2. Sistema de lavagem de alta velocidade otimizado conforme o tipo específico de material, que libera e separa a contaminação das lascas de filme.

3.Pás de lavagem por força subaquática em nossos tanques de lavagem maximizam a eficiência do processo.

4.Sistemas mecânicos (centrífugos e por esmagamento) e sistemas térmicos de secagem controlam o teor de umidade do produto final.

5.Com umidade < 5%, o material é adequado para pelletização de alta qualidade.

6.As etapas de trituração, lavagem em alta velocidade e secagem são otimizadas para evitar processamento excessivo, que pode causar perda de material (formação de finos).

7.A automação inteligente do sistema garante que as ações dos componentes sejam sequenciadas e monitoradas.

8.Sistemas integrados que permitem passar do campo direto ao pellet.

05 — Processo

A linha de lavagem de filmes/bolsas possui unidades de britagem, lavagem e secagem, permitindo processar diferentes níveis de sujeira nos materiais, desde filmes agrícolas, filmes pós-consumo, filmes pós-comerciais e pós-industriais até sacos jumbo, sacos tecidos, etc.

Os filmes/bolsas lavados são alimentados em um prensa para remover a umidade. Ter um secador de plástico é essencial para desidratar o filme/bolsa lavado, reduzir o volume dos materiais reciclados e melhorar a qualidade dos grãos de plástico final.

06 – Introdução da Unidade:

Não.	Máquina	Parâmetro	Imagem
1.	Corrente metálica transportador	Uso: para transportar material embalado para a próxima etapa
2.	Pré- Triturador	Uso: projetada para materiais com alta resistência, tenacidade e alto teor de sedimentos, pode cortar o pacote inteiro de materiais para um tamanho relativamente uniforme e permitir que os materiais em película fina sejam totalmente desdobrados para limpeza e secagem.
3.	Tela de tambor	Desaglomera materiais; separa areia fina, detritos leves e parte dos contaminantes estranhos por peneiramento
4.	Pré-lavador	Combina fricção de alta velocidade com enxágue. Remove areia, pedras e impurezas metálicas pesadas já na etapa inicial, reduzindo a carga nas fases subsequentes de lavagem
5.	moedor úmido	Reduz o material ao tamanho desejado de lascas em condições úmidas, suprime poeira e evita o enrolamento do filme
6.	Lavação por atrito	Após a lavagem em alta velocidade e a separação por flutuação e sedimentação, o material entra na lavadora de fricção, onde a ação mecânica e o fluxo de água atuam em conjunto para forçar as impurezas a atravessar a malha, alcançando uma limpeza e separação eficazes.
7.	Sistema de lavagem quente	Lava filmes para remover etiquetas, tinta de impressão (incluindo solventes de impressão) e contaminantes pesados, garantindo o processamento subsequente e evitando manchas escuras durante a peletização ou defeitos no material reciclado. produtos pode deslaminar filmes multicamada, separar etiquetas de papel e remover resíduos orgânicos, sedimentos, adesivos, tinta de impressão e compostos orgânicos voláteis.
8.	Máquina Removedora de Etiquetas de Papel	Esta máquina é utilizada para remover etiquetas de papel, resíduos de cola e tinta de impressão de filmes descartados de PE/PP e sacos tecidos, mediante fricção rotativa de alta velocidade. Separa contaminantes de papel das lascas plásticas, reduz o teor de impurezas e previne defeitos de manchas pretas durante a granulação. Pode ser integrada a linhas de lavagem e reciclagem de plásticos, apresentando operação estável, manutenção fácil e grande capacidade de processamento.
9	Tanque de lavagem de enxágue	Separa areia, detritos pesados, óleo e poeira por diferença de densidade, a fim de purificar lascas plásticas
10	Secador prensa	Exprime, compacta e pré-funde lascas plásticas limpas a seco; reduz o volume aparente e melhora a estabilidade da alimentação para granulação ou reciclagem química.
10.1	Secador mecânico (secagem opcional solução )	Utilização: Secagem e remoção de água.
11	Sistema de controle Atex	IHM com tela de toque para monitoramento de toda a linha, proteção por intertravamento e alarme de falhas, garantindo operação segura e estável da planta

08 — Caso do cliente

1. Linha de lavagem para reciclagem de filmes plásticos pós-consumo

A poluição causada por resíduos plásticos pós-consumo é um problema grave em todo o mundo. A POLYRETEC dedica-se a desenvolver as melhores soluções para reciclagem de plásticos. A linha é composta por transportador metálico, triturador, moinho, carregador de parafuso, tanque de flutuação, lavadora de fricção, segundo tanque de flutuação e secador por espremedura. Umidade final de 5%.

Localizado no Japão

2. Linha de lavagem para reciclagem de sacos jumbo de PP descartados

O saco tecido em PP, especialmente o saco jumbo, é um material muito duro. Requer uma máquina trituradora muito forte e de uso pesado como unidade de redução de tamanho para garantir alta capacidade de entrada e funcionamento estável.

Localizado na cidade de Nantong, província de Jiangsu, China

3. Máquina de lavagem e reciclagem de sacos tecidos de PP

A linha de lavagem de sacos tecidos PP pode lavar retalhos de sacos tecidos, com capacidade de saída de 300-1000kg/h. Inclui principalmente processos de trituração, enxágue, lavagem por fricção e secagem por espremedura.

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