خلاصه ی محصول
تعویضکنندهٔ صافی با پیستون دوتایی و چهار ایستگاهی با شستشوی معکوس
این تغییردهندهٔ صافی با دو پیستون و چهار ایستگاه بهطور تخصصی برای خطوط اکسترودر پلاستیک و گرانولسازی بازیافت طراحی شده است و جهت جریان مذاب را بهصورت خودکار تغییر میدهد تا شستوشوی معکوس آنلاین امکانپذیر گردد — یعنی تغییر صافی بدون توقف تولید. با دو موقعیت کاری و دو موقعیت شستوشوی معکوس که بهصورت نامحسوس جایگزین یکدیگر میشوند، این دستگاه اکسترودری واقعاً بدون وقفه و پایدار را فراهم میکند و گزینهٔ برتری برای پردازش مواد بازیافتی شدیداً آلوده مانند فیلمهای مصرفشده و ضایعات کیسههای بافتشده است.
مساحت فیلتراسیون مؤثر بزرگ — چرخههای فیلتراسیون طولانیتر، تغییر صفحههای فیلتر کمتر و ظرفیت عبور بالاتر
کنترل خودکار با PLC و محافظت از فشار — نظارت بلادرنگ بر فشار مذاب؛ هشدارها و قفلهای خودکار برای عملیات ایمن
پاکسازی خودکار با جریان معکوس — فشار مذاب آلایندهها را از صفحه فیلتر دور میکند و بخشی از ظرفیت آن را بازیابی میکند و بهطور چشمگیری هزینههای مصرف صفحه فیلتر را کاهش میدهد
فشار مذاب پایدار — نوسانات فشار به حداقل میرسد و اجزای گرانقیمت اکسترودر (پیچها، بدنهها و سرآهنگها) را محافظت کرده و عمر خدماتی آنها را افزایش میدهد
کیفیت عالی مذاب — فیلتراسیون یکنواخت، مذاب تمیزتر و گرانولهای با کیفیت بالاتری تولید میکند
سازگان بالایی با سیستمهای تولید گرانول از بازیافت پلاستیکهای سفت HDPE / PP و تمام خطوط اکستروژن پلیمر دارد
اصول کار:
این تجهیزات دارای چهار موقعیت کاری مستقل برای فیلتر است که توسط دو پیستون بهصورت مشترک به حرکت درمیآیند
۱. وضعیت تولید عادی: چندین صفحه فیلتر بهطور همزمان در موقعیت فیلتراسیون کار میکنند. ذوب پلاستیک بهصورت یکنواخت از میان این صفحات عبور میکند؛ ناخالصیها در سطح صفحات بهدست میآیند و باقی میمانند، درحالیکه ذوب تمیز از آنها عبور کرده و به تجهیزات پاییندست منتقل میشود — این امر فیلتراسیون پایدار و کیفیت یکنواخت ذوب را در طول تولید مداوم تضمین میکند.
۲. وضعیت شستوشوی برخط: هنگامی که فشار دیفرانسیل صفحه افزایش مییابد، یک ایستگاه فیلتر بهصورت خودکار به موقعیت شستوشوی معکوس منتقل میشود، درحالیکه سایر ایستگاهها بهطور عادی ادامه میدهند — تولید هرگز متوقف نمیشود. جریان معکوس ذوب از طریق صفحه فیلتر عبور کرده و آلایندههای بهدستآمده روی سطح صفحه را شسته و از طریق دریچه تخلیه به بیرون دفع میکند. این صفحه در حین عملیات بهصورت جزئی بازیابی میشود و ظرفیت فیلتراسیون آن بدون وقفه در تولید اصلی بازگردانده میشود.
۳. وضعیت تعویض صفحهی فیلتر: هنگامی که صفحهی فیلتر به حد نهایی عمر خود میرسد، پیستون تکایستگاهی برای تعویض سریع دستی صفحه خارج میشود، در حالی که سایر ایستگاهها فیلتراسیون را بهصورت مداوم ادامه میدهند — توقف کامل خط لازم نیست. کل فرآیند تعویض تنها چند دقیقه طول میکشد و زمان ایستکردن را به حداقل میرساند و خط اکستروژن شما را با حداکثر ظرفیت در حال کار نگه میدارد.
یادداشت: در هر لحظه فقط یک پیستون عملیات شستوشوی معکوس یا تعویض صفحه را انجام میدهد. پیستون دیگر باید در حالت فیلتراسیون باقی بماند تا عملکرد بدون وقفه تضمین شود.
مزایای اصلی
۱. شستوشوی معکوس آنلاین بدون وقفه: طراحی ساختاری دوپیستونی و چهارایستگاهی (دو ایستگاه در حالت فیلتراسیون و دو ایستگاه در حالت شستوشوی معکوس) مسیر جریان مذاب را تغییر میدهد تا تمیزکردن صفحه در حین کار خط انجام شود — بدون توقف دستگاه و بدون اختلال در تولید. این سیستم با حالت اختیاری تعویض خودکار صفحه، تولید واقعی ۲۴ ساعتهٔ مداوم را ممکن میسازد.
۲. مناسب برای مواد با آلودگی بالا و بازیافتی: انتخاب ایدهآل برای پلتسازی پلاستیکهای بازیافتی. مواد اولیه بازیافتی معمولاً حاوی مقادیر زیادی ناخالصی هستند که به سرعت صافی را مسدود میکنند؛ شستوشوی معکوس فراوانی تعویض صافی را بهطور چشمگیری کاهش میدهد، فشار ذوب را پایدار نگه میدارد و تولید مداوم و بدون نگرانی را حتی با آلودهترین مواد ورودی تضمین میکند.
۳. سطح صافی بزرگ و فشار ذوب پایدار: سطح مؤثر بزرگ صافی نوسانات فشار سیستم را بهطور مؤثر کاهش میدهد و کیفیت ذوب و یکنواختی پلتها را بهبود میبخشد. پایداری فشار همچنین بارهای ضربهای واردبر پیچ، استوانه و سرآهنگ را کاهش میدهد — که این امر عمر مفید این اجزای گرانقیمت اکسترودر را بهطور قابلتوجهی افزایش داده و زمانهای توقف برای نگهداری را کاهش میدهد.
۴. صرفهجویی در هزینه و دوستدار محیطزیست: صفحات فیلتری را میتوان پس از تمیزکردن با جریان معکوس دوباره استفاده کرد — تا بیش از ۱۰ دوره در شرایط مناسب. این امر بهطور چشمگیری هزینههای مصرفکنندههای صفحه و تولید پسماند را کاهش میدهد، هزینههای عملیاتی کلی را پایین میآورد و تولید بازیافتی سبز و پایدار را پشتیبانی میکند.
۵. کنترل کاملاً خودکار با PLC و حفاظت ایمنی: عملیات کاملاً خودکار تحت کنترل PLC، با نظارت بلادرنگ فشار، هشدارهای خطا و حفاظت اتصالی. یک انکودر با دقت بالا موقعیت دقیق پیستون را تضمین میکند تا راهاندازی پایدار و بلندمدت امکانپذیر شود — نیاز به توجه اپراتور بسیار کم است.
مشخصات فنی
مدل |
ابعاد کلی (طول × عرض × ارتفاع) به میلیمتر |
قطر صفحه نمایش (میلی متر) |
مساحت مؤثر صفحه (سانتیمتر مربع) |
ظرفیت (کیلوگرم در ساعت) |
توان گرمایش (KW) |
فشار کاری (Mpа) |
DHX-4-134 |
۱۶۰۰ × ۳۶۰ × ۸۲۰ |
قطر ۱۳۴ میلیمتر |
564 |
1-800 |
≈16 |
≤15 |
DHX-4-170 |
۲۵۰۰ × ۴۶۰ × ۱۰۰۰ |
φ170 |
907 |
1-1500 |
≈25 |
≤15 |
سناریوهای کاربردی
تعویضکننده صفحه با جریان معکوس بدون وقفه، بهطور خاص برای کاربردهای سختگیرانه در اکسترودر و بازیافت طراحی شده است، جایی که تمیزی ذوب و ادامهدار بودن تولید اهمیت بیشتری دارد:
خطوط بازیافت و گرانولهکردن پلاستیک سفت اچدیپیای و پلیپروپیلن — بطریها، بشکهها، جعبهها و ضایعات صنعتی سفت
تولید بازگردانی پلاستیک پس از مصرف — فیلمها، کیسههای بافتهشده و ضایعات بستهبندی ترکیبی با سطوح نامشخص آلودگی
فرآیندهای اکسترودر پلیمر با محتوای ناخالصی بالا — مواد اولیه بسیار آلوده که در آنها صافیها به سرعت مسدود میشوند و تغییرات مکرر در غیر این صورت تولید را متوقف میکند
خطوط اکسترودر که نیازمند کارکرد مداوم بدون وقفه برای مدت طولانی هستند — تولید ۲۴ ساعته و ۷ روزه که هر توقفی به معنای کاهش خروجی و افزایش هزینههاست
هرجا فیلتراسیون نقطه تنگی خط شماست، اینجا است که خودش را تأمین میکند.
EN
