Обзор продукта
Четырёхпозиционный обратнопромывочный сменный фильтр с двойным поршнем
Разработан для линий экструзии пластмасс и грануляции вторсырья. Наш четырёхпозиционный сменщик экранов с двойным поршнем автоматически изменяет направление потока расплава, обеспечивая онлайн-обратную промывку — замену экранов без остановки производства. Две рабочие и две позиции обратной промывки чередуются бесперебойно, обеспечивая по-настоящему непрерывную и стабильную экструзию. Это делает его оптимальным решением для переработки сильно загрязнённых вторичных материалов, таких как потребительские плёнки и отходы тканых мешков.
Большая эффективная площадь фильтрации — увеличенные циклы фильтрации, меньшее количество замен экранов, более высокая производительность
Автоматическое управление на базе ПЛК с защитой по давлению — контроль давления расплава в реальном времени; автоматические сигналы тревоги и блокировки для безопасной эксплуатации
Самоочищающаяся обратная промывка — давление расплава выталкивает загрязнения с поверхности экрана и частично восстанавливает его работоспособность, что значительно снижает расход экранов
Стабильное давление расплава — минимальные колебания давления защищают дорогостоящие компоненты экструдера (шнеки, цилиндры, фильеры) и увеличивают срок их службы
Высокое качество расплава — стабильная фильтрация обеспечивает более чистый расплав и гранулы высшего качества
Широко совместимо с системами грануляции для переработки жёстких пластиков HDPE / PP и со всеми типами линий экструзии полимеров
Принцип работы:
Оборудование оснащено четырьмя независимыми рабочими позициями фильтра, приводимыми двойными поршнями
1. Режим нормального производства: несколько фильтровальных сеток одновременно работают в положении фильтрации. Расплавленный пластик равномерно проходит через сетки, при этом примеси задерживаются и удерживаются на поверхности сетки, а очищенный расплав поступает в последующее оборудование — это гарантирует стабильную фильтрацию и постоянное качество расплава в течение непрерывного производства
2. Состояние онлайн-обратной промывки. При повышении перепада давления на экране одна фильтрующая станция автоматически переходит в режим обратной промывки, в то время как все остальные станции продолжают нормальную фильтрацию — производство не останавливается ни на секунду. Поток расплава в обратном направлении проходит сквозь экран, смывая загрязнения, осевшие на его поверхности, и выводит их наружу через сбросовой порт. Экран частично регенерируется в процессе эксплуатации, восстанавливая свою фильтрационную способность без остановки основного производства.
3. Состояние замены экрана. Когда срок службы экрана исчерпан, поршень одностанционного модуля выдвигается для быстрой ручной замены экрана, в то время как остальные станции продолжают непрерывную фильтрацию — полная остановка линии не требуется. Вся процедура замены занимает всего несколько минут, что сводит простои к минимуму и позволяет поддерживать экструзионную линию в работе на полной мощности.
Примечание: Только один поршень выполняет операцию обратной промывки или замены фильтрационной сетки в каждый момент времени. Другой поршень должен оставаться в режиме фильтрации, чтобы обеспечить непрерывную работу.
Основные Преимущества
1. Непрерывная онлайн-обратная промывка. Конструкция с двумя поршнями и четырьмя рабочими станциями (две станции фильтруют, две выполняют обратную промывку) изменяет путь потока расплава для очистки фильтрационной сетки во время работы линии — без остановки оборудования и без перерывов в производстве. В сочетании с опциональным автоматическим режимом замены сетки система обеспечивает по-настоящему непрерывное производство в течение 24 часов.
2. Идеально подходит для высокозагрязнённых материалов и вторичного сырья. Оптимальный выбор для гранулирования отходов пластика. Вторичное сырьё обычно содержит большое количество примесей, которые быстро забивают фильтрационную сетку; обратная промывка значительно снижает частоту замены сетки, поддерживает стабильное давление расплава и гарантирует непрерывное, бесперебойное производство даже при использовании наиболее загрязнённого исходного материала.
3. Большая площадь фильтрации и стабильное давление расплава. Большая эффективная площадь фильтрующей поверхности эффективно подавляет колебания давления в системе и повышает качество расплава и однородность гранул. Стабилизация давления также снижает ударные нагрузки на шнек, цилиндр и головку — значительно увеличивая срок службы этих дорогостоящих компонентов экструдера и сокращая простои для технического обслуживания.
4. Экономия средств и экологичность. Фильтрующие сетки можно многократно использовать после очистки обратной промывкой — до 10 и более циклов при соблюдении надлежащих условий. Это резко сокращает расходы на расходные материалы (сетки) и образование отходов, снижая общие эксплуатационные затраты и поддерживая «зелёное», устойчивое производство с переработкой.
5. Полностью автоматизированное управление на базе ПЛК с функциями защиты. Полностью автоматическая работа под управлением ПЛК, с мониторингом давления в реальном времени, аварийной сигнализацией и блокировочной защитой. Высокоточный энкодер обеспечивает точное позиционирование поршня, гарантируя надёжную долгосрочную работу — требуется минимальное вмешательство оператора.
Технические характеристики
Модель |
Габаритные размеры Д×Ш×В (мм) |
Диаметр экрана (мм) |
Эффективная площадь экрана (см²) |
Пропускная способность (кг/ч) |
Тепловая мощность (КВт) |
Рабочее давление (Мпа) |
DHX-4-134 |
1600 × 360 × 820 |
ø134 |
564 |
1-800 |
≈16 |
≤15 |
DHX-4-170 |
2500 × 460 × 1000 |
φ170 |
907 |
1-1500 |
≈25 |
≤15 |
Сценарии применения
Экранная замена с непрерывной обратной промывкой специально разработана для требовательных задач экструзии и переработки, там, где особенно важны чистота расплава и бесперебойность производства:
Линии переработки и грануляции жёстких пластиков HDPE / PP — бутылки, барабаны, ящики и промышленные жёсткие отходы для повторного гранулирования
Производство повторного гранулирования пластиков после потребления — плёнки, тканые мешки и смешанные упаковочные отходы с непредсказуемым уровнем загрязнения
Процессы экструзии полимеров с высоким содержанием примесей — сильно загрязнённое исходное сырьё, при котором фильтрующие сетки быстро забиваются и частая их замена иначе остановила бы производство
Экструзионные линии, требующие длительной непрерывной работы без остановок — производство «круглосуточно, семь дней в неделю», при котором каждая остановка ведёт к потере выпуска и росту издержек
Везде, где фильтрация является узким местом вашей линии, именно здесь она окупается.
EN
