Filtro a Laser Contínuo com Limpeza Automática

Visão geral do produto

• Filtração online verdadeiramente contínua — sem paradas na produção, sem ciclos de substituição de telas
• Perda mínima de material — apenas os contaminantes concentrados são descarregados, não o bom melt
• Projeto de raspadeira de longa duração — ausência de desgaste por contato entre lâmina e tela, custos muito menores com peças de desgaste
• Sem carbonização por fusão — tempo de residência curto e raspagem contínua eliminam a degradação em zonas mortas
• Pureza constante do material fundido — ideal para requisitos de grau alimentício

Princípio básico de funcionamento

• Dois grupos de placas filtrantes operam simultaneamente para ampliar a área efetiva de filtração e encurtar o percurso do fluxo do material fundido.
• As placas de malha giram em baixa velocidade; raspadores fixos e curtos ajustam-se firmemente à superfície das placas de malha para remover contaminantes.
• As impurezas removidas são transportadas por um parafuso de descarga independente; uma estrutura de refrigeração instalada na saída do parafuso descarrega as impurezas no estado sólido.
• Filtração contínua e descarga automática de escória, sem interrupção da produção de extrusão e quase nenhuma flutuação de pressão.

Principais vantagens técnicas em comparação com o filtro convencional de lâmina em S

Caso de Referência no Campo: Japan Resource Recycling Co., Ltd (linha de peletização de filme PE)

Antes da modernização: trocador de tela modelo 350 com conjunto de telas de 40 malhas, exigindo substituição a cada 15 minutos.

Após a modernização: filtro autolimpante sem tela modelo 500 com placa de malha soldada a laser de 60 malhas.

• capacidade de processamento de 1.000 toneladas por malha a laser — malha avançada perfurada a laser oferece vida útil de até 1.000 toneladas processadas, várias vezes maior que a de telas tecidas convencionais
• +1.300 kg de produção diária — filtração contínua e menos trocas liberam produção adicional todos os dias
• 1.400 kg a menos de resíduos diários — regeneração por contrafluxo e descarga precisa de contaminantes reduzem drasticamente a perda de material bom
• 100 telas de filtro salvas por dia — malhas a laser reutilizáveis reduzem ao mínimo o consumo de insumos e os custos de estoque
• +5 JPY/kg de prêmio no preço do produto — fusão mais limpa resulta em pelotas de maior pureza, que obtêm um prêmio de mercado visível

Teste de Desempenho com Matéria-Prima Altamente Contaminada

Matéria-prima para teste 1: resíduo misto de PP + PE + PS. Contaminantes: folha de alumínio, aparas de madeira, vidro, papel, areia, fibra de vidro. Taxa real medida de descarga de escória: 1 %

Especificações Técnicas

Principais benefícios para o cliente

✅ Eliminar paradas frequentes para troca de telas, maximizando o tempo de operação da produção

✅ Minimizar a perda de material limpo durante a descarga de escória, melhorando a utilização da matéria-prima

✅ Reduzir os custos com consumo de telas e com mão de obra para substituição de telas

✅ Funcionamento com baixa cisalhamento evita a carbonização da massa fundida; garante qualidade estável para grânulos de PCR grau alimentício

✅ Suporta plásticos pós-consumo fortemente contaminados; compatível com linhas de granulação por extrusão para lascas rígidas e filmes

✅ Pode ser configurado como unidade de filtração de estágio primário ou secundário para sistemas existentes de extrusão-granulação