PRODUKTOVERSICHT
Doppelpkolben-Vier-Stationen-Rückspül-Siebwechsler
Entwickelt für Kunststoff-Extrusions- und Recycling-Pelletisierungsanlagen, wechselt unser doppelpoliger Vier-Stationen-Siebwechsler automatisch die Schmelzströmungsrichtung, um ein Online-Rückspülen zu ermöglichen – also Siebwechsel ohne Produktionsstop. Mit zwei aktiven und zwei Rückspülpositionen, die nahtlos alternieren, gewährleistet er eine wirklich unterbrechungsfreie, stabile kontinuierliche Extrusion und ist daher die erste Wahl bei der Verarbeitung stark verschmutzter Recycling-Materialien wie Post-Consumer-Folien und Abfälle aus Gewebesäcken.
Große effektive Filterfläche – längere Filterzyklen, weniger Siebwechsel, höhere Durchsatzleistung
Automatische SPS-Steuerung mit Druckschutz – Echtzeitüberwachung des Schmelzdrucks; automatische Alarme und Verriegelungen für sicheren Betrieb
Selbstreinigendes Rückspülen – der Schmelzdruck drückt Verunreinigungen vom Sieb ab und regeneriert es teilweise, wodurch die Kosten für Siebverbrauch drastisch gesenkt werden
Stabiler Schmelzdruck – minimierte Druckschwankungen schützen teure Extruderkomponenten (Schnecken, Zylinder, Düsenköpfe) und verlängern deren Lebensdauer
Hervorragende Schmelzqualität – gleichmäßige Filtration liefert saubere Schmelze und hochwertigere Granulate
Breite Kompatibilität mit HDPE-/PP-Starre-Kunststoff-Recycling-Granulieranlagen sowie mit allen Arten von Polymer-Extrusionslinien.
Arbeitsprinzip:
Die Anlage verfügt über vier unabhängige Filterarbeitspositionen, die von Doppelpkolben angetrieben werden.
1. Normaler Produktionsbetrieb: Mehrere Filtersiebe arbeiten gleichzeitig in der Filterposition. Die Kunststoffschmelze fließt gleichmäßig durch die Siebe, wobei Verunreinigungen am Sieboberflächen abgefangen und zurückgehalten werden, während saubere Schmelze zur nachgeschalteten Ausrüstung durchtritt – dies gewährleistet eine stabile Filtration und konsistente Schmelzqualität während des kontinuierlichen Betriebs.
2. Online-Rückspülstatus: Wenn der Differenzdruck am Bildschirm ansteigt, schaltet eine einzelne Filterstation in die Rückspülposition, während alle anderen Positionen die normale Filtration fortsetzen – die Produktion wird niemals unterbrochen. Durch den umgekehrten Schmelzstrom wird der Bildschirm von hinten gespült, wodurch Verunreinigungen von der Bildschirmoberfläche entfernt und über den Ablassanschluss nach außen abgeführt werden. Der Bildschirm wird teilweise im Betrieb regeneriert, wodurch die Filtrationskapazität wiederhergestellt wird, ohne die Hauptproduktion zu stören.
3. Bildschirmaustauschstatus: Wenn ein Bildschirm schließlich seine Einsatzgrenze erreicht hat, bewegt sich der Kolben der Einzelstation nach außen, um einen schnellen manuellen Bildschirmaustausch zu ermöglichen, während die anderen Stationen die kontinuierliche Filtration aufrechterhalten – ein vollständiger Produktionsstopp ist nicht erforderlich. Der gesamte Wechselvorgang dauert nur wenige Minuten, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Extrusionslinie mit voller Leistung in Betrieb gehalten wird.
Hinweis: Nur ein Kolben führt jeweils eine Rückspül- oder Siebwechsel-Aktion aus. Der andere Kolben muss stets im Filterzustand verbleiben, um einen unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
Kernvorteile
1. Unterbrechungsfreie Online-Rückspülung Das zweikolbrige, vierstationäre Konstruktionskonzept (zwei Stationen filtern, zwei stationen spülen rückwärts) wechselt den Schmelzestrompfad, um die Siebreinigung während des laufenden Betriebs durchzuführen – null Maschinenstillstand, null Produktionsunterbrechung. In Kombination mit dem optionalen automatischen Siebwechselmodus ermöglicht das System eine echte 24-Stunden-Dauerproduktion.
2. Ideal für stark kontaminierte und Recycling-Materialien Die optimale Wahl für die Pelletierung von Kunststoff-Recyclingabfällen. Recyceltes Ausgangsmaterial enthält typischerweise große Mengen an Verunreinigungen, die das Sieb rasch verstopfen; die Rückspülung senkt die Häufigkeit des Siebaustauschs deutlich, hält den Schmelzedruck stabil und stellt eine kontinuierliche, störungsfreie Produktion auch bei den schmutzigsten Einsatzmaterialien sicher.
3. Große Filterfläche und stabiler Schmelzedruck: Die große effektive Siebfläche unterdrückt Druckschwankungen im System wirksam und verbessert die Schmelzequalität sowie die Konsistenz der Granulate. Ein stabiler Druck entlastet zudem die mechanischen Belastungen an Schnecke, Zylinder und Düsenkopf – was die Lebensdauer dieser kostspieligen Extruderkomponenten deutlich verlängert und Wartungsstillstände reduziert.
4. Kostenersparnis und Umweltfreundlichkeit: Die Filtersiebe können nach einer Rückspülreinigung wiederverwendet werden – bis zu 10 oder mehr Zyklen bei sachgemäßer Handhabung. Dadurch sinken deutlich die Kosten für Verbrauchsmaterialien und Abfallerzeugung, was die Gesamtbetriebskosten senkt und eine grüne, nachhaltige Recyclingproduktion unterstützt.
5. Vollautomatische SPS-Steuerung mit Sicherheitsschutz: Vollautomatischer Betrieb über SPS-Steuerung mit Echtzeit-Drucküberwachung, Störmeldungen und Verriegelungsschutz. Ein hochpräziser Drehgeber gewährleistet eine genaue Kolbenpositionierung für einen zuverlässigen Langzeitbetrieb – mit minimalem manuellem Eingriff erforderlich.
Technische Spezifikationen
Modell |
Gesamtabmessungen L × B × H (mm) |
Bildschirm Durchmesser (mm) |
Wirksame Bildschirmfläche (cm²) |
Kapazität (kg/h) |
Heizleistung (KW) |
Arbeitsdruck (Mpa) |
DHX-4-134 |
1600 × 360 × 820 |
ø134 |
564 |
1-800 |
≈16 |
≤15 |
DHX-4-170 |
2500 × 460 × 1000 |
ø170 |
907 |
1-1500 |
≈25 |
≤15 |
Anwendungsszenarien
Der kontinuierliche Rückspül-Siebwechsler ist speziell für anspruchsvolle Extrusions- und Recyclingaufgaben konzipiert, bei denen Reinheit der Schmelze und Produktionskontinuität höchste Priorität haben:
HDPE/PP-Starre-Kunststoff-Recycling- und Pelletisierungsanlagen – Flaschen, Fässer, Kisten und industrielle Starre-Kunststoff-Abfälle zur Regranulierung
Produktion von Re-Granulat aus Post-Consumer-Kunststoffen – Folien, Gewebesäcke und gemischte Verpackungsabfälle mit unvorhersehbaren Kontaminationsgraden
Polymer-Extrusionsprozesse mit hohem Verunreinigungsgehalt – stark kontaminierte Einsatzstoffe, bei denen Siebe schnell verstopfen und häufige Wechsel andernfalls die Produktion unterbrechen würden
Extrusionslinien, die einen langfristigen, ununterbrochenen Dauerbetrieb erfordern – 24/7-Produktion, bei der jede Unterbrechung zu Ausfallzeiten und erhöhten Kosten führt
Überall dort, wo die Filtration zum Engpass Ihrer Anlage wird, amortisiert sich diese Lösung.
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