Przegląd produktu
Czterostanowiskowy wymiennik sit z podwójnym tłokiem i odwróconym przepływem czyszczącym
Nasza czteropozycyjna zmieniarka ekranów z podwójnym tłokiem została zaprojektowana specjalnie dla linii ekstruzji i granulowania tworzyw sztucznych przeznaczonych do recyklingu. Automatycznie zmienia kierunek przepływu masy topionej, umożliwiając przemywanie odwrócone w czasie pracy – wymianę ekranów bez zatrzymywania produkcji. Dzięki dwóm pozycjom roboczym i dwóm pozycjom przemywania odwróconego, które naprzemiennie przełączają się w sposób płynny, zapewnia ona rzeczywiście nieprzerwaną, stabilną ekstruzję ciągłą, stanowiąc najlepszy wybór do przetwarzania silnie zanieczyszczonych materiałów z recyklingu, takich jak folie po konsumpcji czy odpadki z woreczków tkaninowych.
Duża skuteczna powierzchnia filtracji — wydłużone cykle filtracji, mniejsza liczba wymian sit, wyższa wydajność
Automatyczna kontrola PLC z ochroną ciśnieniową — monitorowanie w czasie rzeczywistym ciśnienia stopionego materiału; automatyczne alarmy i blokady zapewniające bezpieczną pracę
Samoczyszczący się odwrócony przepływ — ciśnienie stopionego materiału usuwa zanieczyszczenia ze sita i częściowo je regeneruje, co drastycznie obniża koszty zużycia sit
Stabilne ciśnienie stopionego materiału — zminimalizowane wahania ciśnienia chronią drogie komponenty ekstrudera (śruby, cylindry, głowice formujące) i wydłużają ich okres użytkowania
Wysoka jakość stopionego materiału — spójna filtracja zapewnia czystszy stopiony materiał i wyższą jakość granulek
Szeroko stosowany w systemach granulacji odpadów tworzyw sztucznych typu HDPE/PP oraz we wszystkich rodzajach linii ekstruzji polimerów.
Zasada działania:
Urządzenie zawiera cztery niezależne pozycje robocze filtra napędzane podwójnymi tłokami.
1. Normalny stan produkcji: W pozycji filtracji działa jednocześnie kilka ekranów filtracyjnych. Stopiony tworzywo sztuczne przepływa równomiernie przez te ekrany, w których zanieczyszczenia są zatrzymywane i utrzymywane na powierzchni ekranu, podczas gdy oczyszczony stop przepływa dalej do urządzeń w dół linii — zapewniając stabilną filtrację i spójną jakość stopu w trakcie ciągłej produkcji.
2. Stan odwróconej przemywki w czasie rzeczywistym: Gdy różnica ciśnień na ekranie wzrasta, jedna stacja filtracyjna przełącza się do pozycji odwróconej przemywki, podczas gdy wszystkie pozostałe pozycje kontynuują normalną filtrację — produkcja nigdy się nie zatrzymuje. Strumień stopu przepływający wstecz przez ekran usuwa zanieczyszczenia osadzone na jego powierzchni i odprowadza brud na zewnątrz przez otwór odpowietrzający. Ekran jest częściowo regenerowany w trakcie pracy, co przywraca jego zdolność filtracyjną bez przerywania głównej produkcji.
3. Stan wymiany sitka Gdy sitko osiągnie ostateczny limit eksploatacji, tłoczek jednostanowiskowy wysuwa się na zewnątrz, umożliwiając szybką ręczną wymianę sitka, podczas gdy pozostałe stanowiska zapewniają ciągłą filtrację — nie jest wymagane zatrzymanie całej linii. Cała procedura wymiany trwa zaledwie kilka minut, minimalizując czas przestoju i pozwalając linii wytłaczającej pracować z pełną wydajnością.
Uwaga: Tylko jeden tłoczek wykonuje jednoczesne czyszczenie odwrotne lub wymianę sitka. Drugi tłoczek musi pozostawać w trybie filtracji, aby zagwarantować nieprzerwaną pracę.
Podstawowe Zalety
1. Nieprzerwane czyszczenie odwrotne w czasie pracy Konstrukcja z podwójnym tłoczkiem i czterema stanowiskami (dwa stanowiska w trybie filtracji, dwa w trybie czyszczenia odwrotnego) zmienia ścieżkę przepływu masy topionej, umożliwiając czyszczenie sitka podczas pracy linii — bez żadnego zatrzymania maszyny i bez przerw w produkcji. W połączeniu z opcjonalnym trybem automatycznej wymiany sitka system zapewnia rzeczywistą, 24-godzinną produkcję ciągłą.
2. Idealne dla materiałów o wysokim stopniu zanieczyszczenia i do recyklingu — idealny wybór do granulowania odpadów plastikowych. Surowiec wtórny zwykle zawiera dużą ilość zanieczyszczeń, które szybko zatykają sita; odwrócone przepłukiwanie znacznie zmniejsza częstotliwość wymiany sit, utrzymuje stałe ciśnienie w masie topionej i zapewnia ciągłą, bezproblemową produkcję nawet przy najbardziej zabrudzonych materiałach wejściowych.
3. Duża powierzchnia filtracji i stabilne ciśnienie w masie topionej — duża skuteczna powierzchnia sita skutecznie tłumi fluktuacje ciśnienia w układzie oraz poprawia jakość masy topionej i spójność granulek. Stabilne ciśnienie zmniejsza również obciążenia udarowe śruby, cylindra i głowicy formującej — znacznie wydłużając tym samym czas eksploatacji tych drogich komponentów wytłaczarki i ograniczając przestoje konserwacyjne.
4. Oszczędność kosztów i przyjazne dla środowiska ekrany filtrujące można ponownie używać po czyszczeniu odwróconym przepływem — nawet przez 10 lub więcej cykli w odpowiednich warunkach. Dzięki temu znacznie obniżane są koszty zużywanych ekranów oraz generowanych odpadów, co redukuje ogólne koszty eksploatacji i wspiera zrównoważoną, ekologiczną produkcję opartą na recyklingu.
5. Pełna automatyzacja sterowania PLC z ochroną bezpieczeństwa. Pełna automatyzacja działania pod kontrolą PLC, z monitorowaniem ciśnienia w czasie rzeczywistym, sygnalizacją awarii oraz ochroną blokadą. Precyzyjny enkoder zapewnia dokładne pozycjonowanie tłoka, umożliwiając niezawodną pracę w długim okresie — wymagana minimalna interwencja operatora.
Specyfikacja techniczna
Model |
Wymiary zewnętrzne (d × s × w) w mm |
Średnica ekranu (mm) |
Skuteczna powierzchnia ekranu w cm² |
Pojemność (kg/h) |
Moc grzewcza (Kw) |
Ciśnienie pracy (Mpa) |
DHX-4-134 |
1600 × 360 × 820 |
φ134 |
564 |
1-800 |
≈16 |
≤15 |
DHX-4-170 |
2500 × 460 × 1000 |
φ170 |
907 |
1-1500 |
≈25 |
≤15 |
Zastosowania
Nieprzerwany wymiennik sit z odwróconym przepływem został specjalnie zaprojektowany do wymagających zadań wytłaczania i recyklingu, tam, gdzie najważniejsze są czystość masy topionej i ciągłość produkcji:
Linie do recyklingu i granulowania sztywnych tworzyw HDPE / PP — butelki, bębny, skrzynie oraz przemysłowy szczyt sztywny do ponownego granulowania
Produkcja ponownego granulowania tworzyw po zużyciu przez konsumentów — folie, worki tkaninowe oraz mieszane odpady opakowaniowe o nieprzewidywalnym stopniu zanieczyszczenia
Procesy wytłaczania polimerów o wysokiej zawartości zanieczyszczeń — surowce o dużym stopniu zanieczyszczenia, przy których sita szybko się zatykają i częste ich wymiany mogłyby przerwać produkcję
Linie wytłaczania wymagające długotrwałej, nieprzerwanej pracy — produkcja 24/7, przy której każda przerwa oznacza utratę wydajności i wzrost kosztów
Tam, gdzie filtracja stanowi wąskie gardło Twojej linii, to właśnie tutaj urządzenie uzasadnia swoją cenę.
EN
