Productoverzicht
Dubbele-pistool vierstations-achterspoelfilterwisselaar
Ontworpen voor kunststofextrusie- en recyclingpelletisatielijnen, wijzigt onze dubbele-pistool vierstandsschermwisselaar automatisch de smeltstroomrichting om online terugspoeling mogelijk te maken — schermwisseling zonder productiestop. Met twee werkposities en twee terugspoelposities die naadloos afwisselen, levert hij werkelijk ononderbroken, stabiele continue extrusie en is daarmee de beste keuze voor het verwerken van sterk vervuilde gerecycleerde materialen zoals post-consumer folies en afval van geweven zakken.
Groot effectief filtratieoppervlak — langere filtratiecycli, minder schermwisselingen, hogere doorvoer
Automatische PLC-besturing met drukbescherming — real-time bewaking van de smeltdruk; automatische alarmen en vergrendelingen voor veilige bediening
Zelfreinigende terugspoeling — de smeltdruk duwt verontreinigingen van het scherm en regenereert het gedeeltelijk, waardoor de kosten voor schermverbruik sterk dalen
Stabiele smeltedruk — minimale drukschommelingen beschermen dure extrudercomponenten (schroeven, cilinders, dies) en verlengen de levensduur
Uitstekende smeltekwaliteit — consistente filtratie levert een schoner smeltproduct en hogerwaardige korrels
Uitstekend geschikt voor HDPE/PP-stijve kunststofrecycling-pelletiseersystemen en alle soorten polymeerextrusielijnen.
Werkingsbeginsel:
De installatie beschikt over vier onafhankelijke filterwerkposities, aangedreven door dubbele zuigers.
1. Normale productiestatus: meerdere filterschermen werken gelijktijdig in de filtratiepositie. Het kunststofsmeltproduct stroomt gelijkmatig door de schermen, waarbij onzuiverheden worden tegengehouden en op het oppervlak van de scherm blijven liggen, terwijl het schone smeltproduct doorgaat naar de downstream-apparatuur — wat zorgt voor stabiele filtratie en consistente smeltekwaliteit tijdens continue productie.
2. Online terugspoelstatus: Wanneer de drukverschil op het scherm toeneemt, schakelt één enkel filterstation over naar de terugspoelpositie, terwijl alle andere posities normaal blijven filteren — de productie wordt nooit onderbroken. De smeltstroom in omgekeerde richting spoelt via het scherm de verontreinigingen weg die op het schermoppervlak zijn vastgezet en voert het vuil via de afvoeropening naar buiten. Het scherm wordt gedeeltelijk geregenereerd tijdens bedrijf, waardoor de filtratiecapaciteit wordt hersteld zonder de hoofdproductie te onderbreken.
3. Schermvervangingsstatus: Wanneer een scherm uiteindelijk zijn levensduur bereikt, beweegt de enkelvoudige stationaire zuiger zich uit voor snelle handmatige vervanging van het scherm, terwijl de andere stations ononderbroken blijven filteren — er is geen volledige lijnstop nodig. De gehele wisseling duurt slechts enkele minuten, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd en uw extrusielijn op volledige capaciteit blijft draaien.
Let op: Slechts één zuiger voert tegelijkertijd een terugspoel- of zeilwisselactie uit. De andere zuiger moet in de filtermodus blijven om ononderbroken bedrijf te garanderen.
Kernvoordelen
1. Ononderbroken online terugspoelen. Het constructieontwerp met dubbele zuigers en vier stations (twee stations voor filtratie, twee voor terugspoelen) wijzigt het smeltstroompad om het zeil te reinigen terwijl de lijn in bedrijf is — geen machineonderbreking, geen productiestoring. In combinatie met de optionele automatische zeilwisselmodus bereikt het systeem werkelijk 24-uurs continue productie.
2. Ideaal voor stoffen met hoge vervuiling en recyclingmateriaal. De perfecte keuze voor het pelletiseren van gerecycled kunststofafval. Gerecycled uitgangsmateriaal bevat doorgaans grote hoeveelheden verontreinigingen die het zeil snel verstopten; terugspoelen verlaagt de frequentie van zeilvervanging aanzienlijk, handhaaft een stabiele smeltdruk en waarborgt continue, probleemloze productie, zelfs bij de meest vervuilde ingangsstromen.
3. Groot filtratiegebied en stabiele smelt-druk: Het grote effectieve zeefoppervlak onderdrukt effectief drukschommelingen in het systeem en verbetert de kwaliteit van de smelt en de consistentie van de korrels. Een gestabiliseerde druk vermindert ook de impactbelasting op de schroef, het cilinderlichaam en de spuitmond — wat de levensduur van deze dure extruderonderdelen aanzienlijk verlengt en het onderhoudsdowntime verlaagt.
4. Kostenbesparend en milieuvriendelijk: Zeven kunnen na reiniging via terugspoeling opnieuw worden gebruikt — tot 10 of meer cycli onder juiste omstandigheden. Dit verlaagt drastisch de kosten voor zeefverbruiksmaterialen en afvalproductie, waardoor de totale bedrijfskosten dalen en tegelijkertijd een groene, duurzame recyclingproductie wordt ondersteund.
5. Volledig automatische PLC-besturing met veiligheidsbeveiliging: Volledig automatische werking onder PLC-besturing, met real-time drukbewaking, storingalarmen en interlockbeveiliging. Een hoogwaardige encoder zorgt voor nauwkeurige positiebepaling van de zuiger, wat betrouwbare langdurige werking garandeert — er is minimaal operatoraandacht nodig.
Technische specificaties
Model |
Afmetingen L×B×H (mm) |
Scherm diameter (mm) |
Effectief schermoppervlak (cm²) |
Capaciteit (kg/u) |
Verwarmingsvermogen (KW) |
Werkdruk (Mpa) |
DHX-4-134 |
1600 × 360 × 820 |
φ134 |
564 |
1-800 |
≈16 |
≤15 |
DHX-4-170 |
2500 × 460 × 1000 |
φ170 |
907 |
1-1500 |
≈25 |
≤15 |
Toepassingsscenario's
De continue terugspoelende zeefwisselaar is speciaal ontworpen voor veeleisende extrusie- en recyclingtoepassingen, waarbij zuiverheid van de smelt en productiedoorlopendheid het meest tellen:
HDPE / PP-starre kunststofrecycling- en pelletiseringslijnen — flessen, vaten, kratten en industriële starre afvalstoffen voor hergranulatie
Productie van gerecycled post-consumer kunststofgranulaat — folies, geweven zakken en gemengd verpakkingsafval met onvoorspelbare vervuilingsniveaus
Polymerextrusieprocessen met een hoog gehalte aan onzuiverheden — sterk vervuilde grondstoffen waarbij zeven snel verstopt raken en frequente wisselingen anders productiestoppen zouden veroorzaken
Extrusielijnen die langdurige, ononderbroken continuïteit vereisen — 24/7-productie waarbij elke onderbreking leidt tot verloren output en hogere kosten
Waar filtratie de knelpunt is van uw lijn, betaalt deze zich hier uit.
EN
