제품 개요
플라스틱 압출 및 재활용 펠릿화 라인을 위해 설계된 당사의 이중 피스톤 4스테이션 스크린 체인저는 용융 흐름 방향을 자동으로 전환하여 온라인 백플러싱을 가능하게 하여 생산 중단 없이 스크린 교체를 수행한다. 두 개의 작동 위치와 두 개의 백플러시 위치가 매끄럽게 번갈아 작동함으로써 진정한 무정지 안정 연속 압출을 실현하며, 소비 후 필름 및 짠 자루 폐기물과 같은 고도로 오염된 재활용 소재 가공에 최적의 선택이다.
넓은 유효 여과 면적 — 긴 여과 주기, 적은 스크린 교체 빈도, 높은 처리량
압력 보호 기능이 있는 자동 PLC 제어 — 용융 압력을 실시간 모니터링하고, 안전한 작동을 위해 자동 경보 및 인터록 기능 제공
자체 세정 백플러시 — 용융 압력이 스크린 상의 오염물을 밀어내고 부분적으로 스크린을 재생시켜 스크린 소비 비용을 크게 절감
안정적인 용융 압력 — 압력 변동 최소화로 고가의 압출기 부품(스크류, 배럴, 다이 헤드)을 보호하고 수명을 연장함
우수한 용융 품질 — 일관된 여과로 더 깨끗한 용융물을 제공하며 고품질 펠릿을 생산함
HDPE/PP 경질 플라스틱 재활용 펠릿화 시스템 및 다양한 폴리머 압출 라인과 광범위하게 호환됨
작동 원리:
장비는 이중 피스톤 구동 방식의 네 개의 독립된 필터 작동 위치를 포함함
1. 정상 생산 상태: 여러 개의 필터 스크린이 여과 위치에서 동시에 작동함. 플라스틱 용융물은 스크린을 균일하게 통과하며, 불순물은 스크린 표면에 차단·잔류되고, 정제된 용융물만 하류 장비로 유입되어 지속적인 생산 동안 안정적인 여과와 일관된 용융 품질을 보장함
2. 온라인 백플러싱 상태: 스크린 차압이 상승할 때, 단일 필터 스테이션만 백플러시 위치로 전환되며, 나머지 모든 스테이션은 정상 여과를 계속한다—생산이 일시 중단되지 않는다. 스크린을 거슬러 역류하는 용융 제트가 스크린 표면에 포획된 오염물질을 씻어내고, 이 불순물을 블리드 포트를 통해 외부로 배출한다. 스크린은 운전 중 부분적으로 재생되며, 주요 생산을 중단하지 않고도 여과 능력을 회복한다.
3. 스크린 교체 상태: 스크린이 최종 사용 한계에 도달하면, 단일 스테이션 피스톤이 외부로 이동하여 신속한 수동 스크린 교체가 가능해지며, 다른 스테이션들은 지속적인 여과를 유지한다—전체 라인 정지가 필요하지 않다. 전체 교체 작업은 단 몇 분 만에 완료되어 다운타임을 최소화하고, 압출 라인을 최대 출력으로 계속 가동할 수 있다.
참고: 한 번에 하나의 피스톤만 역세척 또는 스크린 교체 동작을 수행합니다. 다른 피스톤은 필터링 상태를 유지해야 하여 연속 운전을 보장합니다.
핵심 장점
1. 연속 온라인 역세척
이중 피스톤, 4스테이션 구조 설계(2스테이션 필터링, 2스테이션 역세척)는 생산 라인이 가동 중일 때도 용융 흐름 경로를 전환하여 스크린 세정을 수행합니다 — 기계 정지 없음, 생산 중단 없음. 선택 사양인 자동 스크린 교체 모드와 결합하면 시스템은 진정한 24시간 연속 생산을 실현합니다.
2. 고오염 및 재활용 소재에 최적
폐플라스틱 재활용 펠릿화 공정에 이상적인 솔루션입니다. 재활용 원료는 일반적으로 다량의 불순물을 함유하고 있어 스크린이 급격히 막히기 쉬운데, 역세척 기능을 통해 스크린 교체 빈도를 크게 낮추고, 용융 압력을 안정적으로 유지하며, 가장 오염된 원료라도 연속적이고 걱정 없는 생산을 보장합니다.
3. 넓은 여과 면적 및 안정적인 용융 압력: 넓은 유효 스크린 면적이 시스템 압력 변동을 효과적으로 억제하여 용융 품질과 펠릿 일관성을 향상시킵니다. 압력이 안정화되면 스크류, 배럴, 다이 헤드에 가해지는 충격 하중도 완화되어, 이러한 고가의 압출기 부품 수명이 크게 연장되고 정비로 인한 가동 중단 시간이 줄어듭니다.
4. 비용 절감 및 친환경 설계: 필터 스크린은 역세척 후 재사용 가능하며, 적절한 조건에서는 최대 10회 이상 반복 사용할 수 있습니다. 이는 스크린 소모품 비용과 폐기물 발생량을 급격히 감소시켜 총 운영 비용을 낮추고, 녹색·지속 가능한 재활용 생산을 지원합니다.
5. 안전 보호 기능이 탑재된 완전 자동 PLC 제어: PLC에 의한 완전 자동 운전으로 실시간 압력 모니터링, 고장 경보, 인터록 보호 기능을 제공합니다. 고정밀 엔코더가 피스톤 위치를 정확히 제어하여 장기간 신뢰성 있는 운전을 보장하며, 운영자의 개입은 최소화됩니다.
기술 사양
모델 |
전체 치수 길이×폭×높이(㎜) |
화면 직경 (mm) |
유효 화면 면적(㎠) |
용량 (kg/h) |
난방 전력 (KW) |
작동 압력 (Mpa) |
DHX-4-134 |
1600 × 360 × 820 |
φ134 |
564 |
1-800 |
≈16 |
≤15 |
DHX-4-170 |
2500 × 460 × 1000 |
φ170 |
907 |
1-1500 |
≈25 |
≤15 |
적용 시나리오
무정지 역세척 스크린 체인저는 용융물의 청결성과 생산 연속성이 특히 중요한 엄격한 압출 및 재활용 작업을 위해 특별히 설계된 제품입니다.
HDPE/PP 경질 플라스틱 재활용 및 펠릿화 라인 — 병, 드럼, 크레이트 및 산업용 경질 폐기물 재분쇄
소비 후 플라스틱 재분쇄 생산 — 필름, 짠 자루, 오염 수준이 예측 불가능한 혼합 포장 폐기물
불순물 함량이 높은 폴리머 압출 공정 — 스크린이 급속히 막히는 심각하게 오염된 원료로, 빈번한 교체가 생산 중단을 초래할 수 있는 경우
장시간 무중단 연속 운전이 요구되는 압출 라인 — 24시간 연속 가동이 필요한 환경으로, 정지 시마다 생산 손실과 비용 증가가 발생하는 경우
여러분의 라인에서 여과 공정이 병목 현상을 일으키는 모든 곳에서, 이 기술은 그 투자 가치를 입증합니다.
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