उत्पाद अवलोकन
डबल-पिस्टन चार-स्टेशन बैक-फ़्लश स्क्रीन चेंजर
प्लास्टिक एक्सट्रूज़न और रीसायकल गोलिकरण लाइन के लिए डिज़ाइन किया गया, हमारा डबल-पिस्टन चार-स्टेशन स्क्रीन बदलने वाला उपकरण पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह की दिशा को स्वचालित रूप से बदलता है, जिससे ऑनलाइन बैक-फ्लशिंग संभव होती है — उत्पादन को रोए बिना स्क्रीन बदली जा सकती है। दो कार्य करने वाली स्थितियों और दो बैक-फ्लश स्थितियों के बिना किसी व्यवधान के एकांतरित होने से यह वास्तव में निरंतर, स्थिर एक्सट्रूज़न प्रदान करता है, जो उपभोक्ता के बाद के फ़िल्म और बुने हुए बैग के कचरे जैसी अत्यधिक दूषित रीसायकल सामग्री के संसाधन के लिए शीर्ष विकल्प बनाता है।
बड़ा प्रभावी फिल्ट्रेशन क्षेत्र — लंबे फिल्ट्रेशन चक्र, कम स्क्रीन परिवर्तन, उच्च प्रवाह दर
स्वचालित पीएलसी नियंत्रण दबाव सुरक्षा के साथ — पिघले हुए पदार्थ के दबाव की वास्तविक समय निगरानी; सुरक्षित संचालन के लिए स्वचालित अलार्म और इंटरलॉक्स
स्व-सफाई बैक-फ्लश — पिघले हुए पदार्थ का दबाव स्क्रीन से अशुद्धियों को हटाता है और उसका आंशिक पुनर्जनन करता है, जिससे स्क्रीन की खपत की लागत में काफी कमी आती है
स्थिर पिघले हुए पदार्थ का दबाव — दबाव के उतार-चढ़ाव को कम करने से महंगे एक्सट्रूडर घटकों (स्क्रू, बैरल, डाई हेड) की सुरक्षा होती है और सेवा जीवन बढ़ता है
उत्कृष्ट पिघले हुए पदार्थ की गुणवत्ता — सुसंगत फिल्ट्रेशन से साफ़ पिघला हुआ पदार्थ और उच्च-गुणवत्ता वाले पैलेट प्राप्त होते हैं
यह उपकरण एचडीपीई / पीपी कठोर प्लास्टिक पुनर्चक्रण पैलेटाइज़िंग प्रणालियों और सभी प्रकार की पॉलीमर एक्सट्रूज़न लाइनों के साथ व्यापक रूप से संगत है।
कार्य सिद्धांत:
इस उपकरण में डबल पिस्टन द्वारा संचालित चार स्वतंत्र फिल्टर कार्य स्थितियाँ हैं।
१. सामान्य उत्पादन स्थिति: कई फ़िल्टर स्क्रीन एक साथ फ़िल्टरिंग स्थिति में काम करती हैं। प्लास्टिक का पिघला हुआ द्रव स्क्रीनों के माध्यम से समान रूप से प्रवाहित होता है, जहाँ अशुद्धियाँ स्क्रीन की सतह पर पकड़ ली जाती हैं और रोक दी जाती हैं, जबकि शुद्ध पिघला हुआ द्रव नीचे की ओर उपकरणों तक पहुँचता है — इससे निरंतर उत्पादन के दौरान स्थिर फ़िल्टरेशन और सुसंगत पिघले हुए द्रव की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
२. ऑनलाइन बैक-फ्लशिंग स्थिति: जब स्क्रीन के दोनों ओर का दबाव अंतर बढ़ता है, तो एक अकेला फ़िल्टर स्टेशन बैक-फ्लश स्थिति में स्विच कर जाता है, जबकि अन्य सभी स्थितियाँ सामान्य फ़िल्टरिंग जारी रखती हैं — उत्पादन कभी भी रुकता नहीं है। पीछे की ओर प्रवाहित होने वाला पिघला हुआ द्रव स्क्रीन के माध्यम से वापस जाकर स्क्रीन की सतह पर फँसे दूषकों को धो देता है और गंदगी को ब्लीड पोर्ट के माध्यम से बाहर निकाल देता है। स्क्रीन को सेवा के दौरान आंशिक रूप से पुनर्जीवित किया जाता है, जिससे फ़िल्टरेशन क्षमता पुनः प्राप्त हो जाती है बिना मुख्य उत्पादन को बाधित किए।
3. स्क्रीन प्रतिस्थापन की स्थिति: जब कोई स्क्रीन अंततः अपनी सेवा सीमा तक पहुँच जाती है, तो एकल-स्टेशन पिस्टन त्वरित मैनुअल स्क्रीन प्रतिस्थापन के लिए बाहर की ओर गति करता है, जबकि अन्य स्टेशन निरंतर फ़िल्ट्रेशन बनाए रखते हैं — पूरी लाइन को रोकने की कोई आवश्यकता नहीं होती। पूरा स्विचओवर केवल कुछ मिनट में पूरा हो जाता है, जिससे डाउनटाइम कम से कम हो जाता है और आपकी एक्सट्रूज़न लाइन पूर्ण आउटपुट पर चलती रहती है।
नोट: केवल एक पिस्टन एक समय में बैक-फ्लश या स्क्रीन-चेंजिंग क्रिया करता है। अन्य पिस्टन को गैर-रुकने वाले संचालन की गारंटी देने के लिए फ़िल्टरिंग स्थिति में ही बना रहना चाहिए।
मुख्य लाभ
1. नॉन-स्टॉप ऑनलाइन बैक-फ्लशिंग: डबल-पिस्टन, चार-स्टेशन संरचनात्मक डिज़ाइन (दो स्टेशन फ़िल्टरिंग, दो बैक-फ्लशिंग) पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह मार्ग को बदलकर चलती लाइन के दौरान स्क्रीन सफ़ाई करता है — शून्य मशीन रुकावट, शून्य उत्पादन व्यवधान। वैकल्पिक स्वचालित स्क्रीन-चेंजिंग मोड के साथ संयुक्त होने पर, यह प्रणाली वास्तविक २४-घंटे के निरंतर उत्पादन को प्राप्त करती है।
2. उच्च-दूषण और पुनर्चक्रण सामग्री के लिए आदर्श। कचरा प्लास्टिक पुनर्चक्रण पेलेटाइज़िंग के लिए आदर्श विकल्प। पुनर्चक्रित फीडस्टॉक में आमतौर पर बड़ी मात्रा में अशुद्धियाँ होती हैं, जो स्क्रीन को तेज़ी से अवरुद्ध कर देती हैं; बैक-फ्लशिंग स्क्रीन प्रतिस्थापन की आवृत्ति को काफी कम करती है, पिघले हुए दबाव को स्थिर रखती है, और सबसे गंदी इनपुट सामग्री के साथ भी निर्बाध, चिंता-मुक्त उत्पादन सुनिश्चित करती है।
3. विशाल फ़िल्ट्रेशन क्षेत्र और स्थिर पिघले हुए दबाव। बड़ा प्रभावी स्क्रीन क्षेत्र प्रणाली के दबाव दोलन को प्रभावी ढंग से दबाता है और पिघले हुए के गुणवत्ता तथा गोलिकाओं की एकरूपता में सुधार करता है। स्थिर दबाव स्क्रू, बैरल और डाई हेड पर होने वाले प्रभाव भार को भी कम करता है — जिससे इन महंगे एक्सट्रूडर घटकों के सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है और रखरखाव के कारण उत्पादन विराम में कमी आती है।
4. लागत बचत एवं पर्यावरण-अनुकूल फ़िल्टर स्क्रीन को बैक-फ़्लश सफ़ाई के बाद पुनः उपयोग किया जा सकता है — उचित स्थितियों में 10+ चक्रों तक। इससे स्क्रीन खपत की लागत और अपशिष्ट उत्पादन की लागत में काफ़ी कमी आती है, जिससे कुल संचालन व्यय कम हो जाता है तथा हरित, सतत पुनर्चक्रण उत्पादन को समर्थन मिलता है।
5. सुरक्षा संरक्षण के साथ पूर्ण स्वचालित पीएलसी नियंत्रण पीएलसी नियंत्रण के तहत पूर्ण स्वचालित संचालन, वास्तविक समय में दबाव निगरानी, दोष अलार्म और इंटरलॉक संरक्षण के साथ। उच्च-परिशुद्धता एन्कोडर विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन के लिए सटीक पिस्टन स्थिति सुनिश्चित करता है — ऑपरेटर का न्यूनतम ध्यान आवश्यक है।
तकनीकी विशिष्टताएँ
मॉडल |
कुल आयाम लंबाई × चौड़ाई × ऊँचाई (मिमी) |
स्क्रीन व्यास (मिमी) |
प्रभावी स्क्रीन क्षेत्र (सेमी²) |
क्षमता (किलोग्राम/घंटा) |
हीटिंग पावर (KW) |
कार्य करने वाला दबाव (Mpa) |
DHX-4-134 |
1600 × 360 × 820 |
φ134 |
564 |
1-800 |
≈16 |
≤15 |
DHX-4-170 |
2500 × 460 × 1000 |
φ170 |
907 |
1-1500 |
≈25 |
≤15 |
अनुप्रयोग के परिदृश्य
नॉन-स्टॉप बैक-फ्लश स्क्रीन चेंजर को चुनौतीपूर्ण एक्सट्रूज़न और रीसायकल कार्यों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, जहाँ पिघले हुए द्रव्य की शुद्धता और उत्पादन की निरंतरता सबसे अधिक महत्वपूर्ण होती है:
HDPE / PP कठोर प्लास्टिक रीसायकल और पेलेटाइज़िंग लाइनें — बोतलें, ड्रम, क्रेट्स और औद्योगिक कठोर कचरे की पुनर्ग्रानुलीकरण प्रक्रिया
उपभोक्ता-उत्पन्न प्लास्टिक की पुनर्ग्रानुलीकरण उत्पादन — फिल्में, बुने हुए बैग और मिश्रित पैकेजिंग कचरा, जिनमें अप्रत्याशित संदूषण स्तर होते हैं
उच्च अशुद्धि वाली पॉलिमर एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएँ — भारी रूप से संदूषित फीडस्टॉक, जहाँ स्क्रीन जल्दी अवरुद्ध हो जाती हैं और बार-बार बदलाव के कारण उत्पादन रुक जाता है
ऐसी एक्सट्रूज़न लाइनें जिन्हें लंबे समय तक नॉन-स्टॉप निरंतर संचालन की आवश्यकता होती है — 24/7 उत्पादन, जहाँ प्रत्येक रुकावट का अर्थ उत्पादन की कमी और लागत में वृद्धि होती है
जहाँ भी फ़िल्ट्रेशन आपकी लाइन की गति को सीमित करने वाला कारक हो, यहाँ यह अपनी लागत को स्वयं पूरा कर लेता है।
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