Produktoversigt
Dobbeltkolve-firestationers bagudspylende skærmskifter
Udviklet til plastekstrusions- og genbrugs-pelletiseringslinjer, ændrer vores dobbeltkolbe-firestationers skærmudskifter automatisk smeltestrømmens retning for at muliggøre online bagudspülning – skæft af skærme uden at standse produktionen. Med to arbejdspositioner og to bagudspülningspositioner, der skifter ubemærket, sikrer den en rent faktisk ikke-stop, stabil kontinuerlig ekstrusion og er derfor det bedste valg til behandling af stærkt forurenet genbrugsmateriale som f.eks. postforbrugerfolier og affald fra vævede poser.
Stor effektiv filtreringsareal – længere filtreringscyklusser, færre skæft af skærme, højere gennemløb
Automatisk PLC-styring med trykbeskyttelse – realtidsovervågning af smeltepres; automatiske advarsler og sikkerhedsafbrydere til sikker drift
Selvrensende bagudspülning – smeltepres presser forureninger væk fra skærmen og genopretter den delvist, hvilket drastisk reducerer omkostningerne til skærme
Stabil smeltepres – minimal presvariation beskytter dyre ekstruderdele (skruer, rør og dies) og forlænger levetiden
Overlegen smeltekvalitet – konsekvent filtrering giver renere smelte og højere kvalitet af pellets
Udstyret er bredt kompatibelt med HDPE/PP-stive plastgenbrugspelletiseringsanlæg samt alle typer polymer-ekstrusionslinjer.
Arbejdsprincip:
Udstyret indeholder fire uafhængige filterarbejdspositioner, der drives af dobbeltpistoner.
1. Normal produktionsstatus: Flere filterskærme arbejder samtidigt i filtreringspositionen. Plastsmelten strømmer jævnt gennem skærmene, hvor urenheder fanges og holdes tilbage på skærmens overflade, mens ren smelte passerer igennem til efterfølgende udstyr – hvilket sikrer stabil filtrering og konsekvent smeltekvalitet under hele den kontinuerte produktion.
2. Online tilbagevaskningsstatus: Når trykforskellen over skærmen stiger, skifter én enkelt filterstation til tilbagevaskningspositionen, mens alle andre positioner fortsætter normal filtrering – produktionen standser aldrig. Smeltestrømmen strømmer tilbage gennem skærmen og vasker forureningerne væk fra skærmens overflade, hvorefter smuds udledes udad gennem afløbsåbningen. Skærmen regenereres delvist under drift, hvilket gendanner filtreringskapaciteten uden at afbryde hovedproduktionen.
3. Skærmudskiftningstatus: Når en skærm endeligt når sin brugsgæld, bevæger stemlen i den enkeltstående station sig ud for hurtig manuel skærmudskiftning, mens de øvrige stationer opretholder kontinuerlig filtrering – der kræves ingen fuld linjestop. Hele udskiftningen tager kun få minutter, hvilket minimerer udfaldstid og holder din ekstrusionslinje i drift ved fuld kapacitet.
Bemærk: Kun én kolben udfører tilbagevask eller skift af silke på én gang. Den anden kolben skal forblive i filtreringsstatus for at sikre drift uden stop.
Kernefordele
1. Drift uden stop og online tilbagevask Den dobbelte kolbe med fire stationer (to stationer til filtrering, to til tilbagevask) ændrer smeltestrømstien for at rense silken, mens linjen kører – ingen maskinstop, ingen produktionsafbrydelser. I kombination med den valgfrie automatiske silkeskiftemode opnår systemet rigtig 24-timers kontinuerlig produktion.
2. Perfekt til materialer med høj forurening og genbrugsmaterialer Den ideelle løsning til granulering af genbrugt plastik. Genbrugsmateriale indeholder typisk store mængder urenheder, der hurtigt blokerer silken; tilbagevask reducerer betydeligt hyppigheden af silkeskift, holder smeltepres sure stabil og sikrer kontinuerlig, problemfri produktion – selv ved brug af de mest snavsede indgangsmaterialer.
3. Stort filtreringsareal og stabil smeltepres: Det store effektive silkeareal dæmper effektivt systemets trykbølger og forbedrer smeltens kvalitet samt pelletkonsistensen. En stabiliseret trykstyring reducerer også belastningen på skruen, cylinderen og dysehovedet – hvilket betydeligt forlænger levetiden for disse kostbare ekstruderdele og mindsker vedligeholdelsesnedlukningerne.
4. Omkostningsbesparende og miljøvenlig: Filtersilke kan genbruges efter rensning ved bagløbsstrømning – op til 10+ gange under passende forhold. Dette reducerer markant omkostningerne til forbrugsartikler og affaldsgenerering, hvilket sænker de samlede driftsomkostninger og understøtter grøn, bæredygtig genbrugsproduktion.
5. Fuldt automatisk PLC-styring med sikkerhedsbeskyttelse: Fuldt automatisk drift under PLC-styring, med realtids trykovervågning, fejlsignaler og interlock-beskyttelse. En højpræcisions-encoder sikrer præcis stempelpositionering for pålidelig langtidsservice – med minimal brugerindgriben.
Tekniske specifikationer
Model |
Samlede dimensioner L×B×H (mm) |
Skærmens diameter (mm) |
Effektiv skærmareal (cm²) |
Kapacitet (kg/t) |
Varmekraft (KW) |
Arbejdstryk (Mpa) |
DHX-4-134 |
1600 × 360 × 820 |
φ134 |
564 |
1-800 |
≈16 |
≤15 |
DHX-4-170 |
2500 × 460 × 1000 |
φ170 |
907 |
1-1500 |
≈25 |
≤15 |
Anvendelsesscenarier
Den kontinuerlige bagudspulende skærmudskifter er specielt udviklet til krævende ekstrusions- og genbrugsopgaver, hvor smelteens renhed og produktionskontinuitet er afgørende:
HDPE / PP-stive plastikgenbrugs- og pelletiseringslinjer – flasker, tromler, kasser og industrielt stift affald til gengranulering
Produktion af genanvendt plast fra postforbrugsplast — film, vævede poser og blandet emballageaffald med usikre forureningssituationer
Polymerextrusionsprocesser med højt indhold af urenheder — kraftigt forurenet råmateriale, hvor sila hurtigt bliver tilstoppet, og hyppige udskiftninger ellers ville standse produktionen
Ekstrusionslinjer, der kræver langvarig, uafbrudt, kontinuerlig drift — 24/7-produktion, hvor hver stop er tabt output og øgede omkostninger
Hvor filtring er flaskehalsen på din linje, er det her, den betaler sig selv.
×
EN
