Prezentare generală a produsului
Schimbător de site cu patru stații și dublu piston pentru spălare inversă
Proiectat pentru linii de extrudare a plasticului și de granulare pentru reciclare, schimbătorul nostru de ecrane cu dublu piston și patru stații modifică automat direcția fluxului de topitură pentru a permite spălarea inversă în timpul funcționării — schimbarea ecranelor fără oprirea producției. Cu două poziții de lucru și două poziții de spălare inversă care alternează fără întreruperi, asigură o extrudare continuă, stabilă și cu adevărat fără întreruperi, fiind astfel alegerea optimă pentru prelucrarea materialelor reciclate puternic contaminate, cum ar fi filmele post-consum și deșeurile de saci țesuți.
Suprafață mare de filtrare eficientă — cicluri de filtrare prelungite, mai puține schimbări de ecran, debit mai ridicat
Comandă automată prin PLC cu protecție la presiune — monitorizare în timp real a presiunii topiturii; alarme automate și blocări interconectate pentru funcționare sigură
Spălare inversă autonetătoare — presiunea topiturii împinge contaminanții de pe ecran și regenerează parțial acesta, reducând drastic costurile legate de consumul de ecrane
Presiune stabilă a masei topite — fluctuațiile minime ale presiunii protejează componentele scumpe ale extrudatorului (șuruburi, cilindri, capete de filieră) și prelungesc durata de funcționare
Calitate superioară a masei topite — filtrarea constantă asigură o masă topită mai curată și granule de calitate superioară
Se potrivește în mod extensiv cu sistemele de granulare pentru reciclarea plasticelor rigide HDPE/PP și cu toate tipurile de linii de extrudare polimerice.
Principiul de funcționare:
Echipamentul conține patru poziții de lucru independente pentru filtru, acționate de doi pistoane.
1. Stare normală de producție — Mai multe siteuri de filtru funcționează simultan în poziția de filtrare. Masa plastică topită curge uniform prin siteuri, unde impuritățile sunt interceptate și reținute pe suprafața site-ului, în timp ce masa topită curată trece mai departe către echipamentele din aval — asigurând o filtrare stabilă și o calitate constantă a masei topite pe întreaga durată a producției continue.
2. Starea spălării inverse online: Când presiunea diferențială a ecranului crește, o singură stație de filtrare comută în poziția de spălare inversă, în timp ce toate celelalte poziții continuă filtrarea normală — producția nu se oprește niciodată. Jetul de topitură în sens invers, care trece prin ecran, elimină contaminanții reținuți pe suprafața ecranului și evacuează impuritățile în exterior prin orificiul de evacuare. Ecranul este regenerat parțial în timpul funcționării, restabilind capacitatea de filtrare fără a întrerupe producția principală.
3. Starea înlocuirii ecranului: Când un ecran ajunge în finalul duratei sale de serviciu, pistonul cu o singură stație se retrage pentru înlocuirea rapidă manuală a ecranului, în timp ce celelalte stații mențin filtrarea continuă — nu este necesară oprirea întregii linii. Întreaga schimbare durează doar câteva minute, reducând la minimum timpul de nefuncționare și menținând linia de extrudare în funcționare la capacitatea maximă.
Notă: Doar un singur piston execută acțiunea de spălare inversă sau de schimbare a sitelor într-un moment dat. Celălalt piston trebuie să rămână în starea de filtrare pentru a garanta funcționarea fără întreruperi.
Avantaje esențiale
1. Spălare inversă online fără întrerupere Structura cu dublu piston și patru stații (două stații în filtrare, două în spălare inversă) modifică traseul fluxului de topitură pentru curățarea sitelor în timp ce linia este în funcțiune — zero opriri ale mașinii, zero întreruperi ale producției. În combinație cu modul opțional de schimbare automată a sitelor, sistemul asigură o producție continuă reală 24 de ore pe zi.
2. Ideal pentru materiale cu contaminare ridicată și pentru reciclare Alegerea perfectă pentru pelizarea plasticului uzat. Materia primă reciclată conține, de obicei, cantități mari de impurități care blochează rapid sitele; spălarea inversă reduce în mod semnificativ frecvența schimbării sitelor, menține presiunea topiturii stabilă și asigură o producție continuă, fără probleme, chiar și cu cele mai murdare materiale de intrare.
3. Suprafață mare de filtrare și presiune stabilă a masei topite Suprafața mare eficientă de filtrare reduce în mod eficace fluctuațiile de presiune din sistem și îmbunătățește calitatea masei topite și consistența granulelor. Presiunea stabilizată atenuează, de asemenea, sarcinile de impact asupra șurubului, cilindrului și capului de extrudare — prelungind în mod semnificativ durata de funcționare a acestor componente costisitoare ale extruderului și reducând timpul de întreținere.
4. Economisire de costuri și respect pentru mediu Ecranele de filtrare pot fi reutilizate după curățarea prin inversare — până la 10+ cicluri, în condiții adecvate. Aceasta reduce în mod considerabil costurile legate de consumabilele pentru ecrane și de generarea de deșeuri, scăzând astfel cheltuielile operaționale totale și sprijinind o producție ecologică și durabilă.
5. Comandă complet automată cu PLC și protecție de siguranță Funcționare complet automată sub comandă PLC, cu monitorizare în timp real a presiunii, alarme pentru defecțiuni și protecție prin blocare interconectată. Un encoder de înaltă precizie asigură poziționarea exactă a pistonului pentru un funcționare fiabilă pe termen lung — necesitând o intervenție minimă din partea operatorului.
Specificații tehnice
Model |
Dimensiuni generale L×l×H (mm) |
Diametrul ecranului (mm) |
Suprafața efectivă a ecranului (cm²) |
Capacitate (kg/h) |
Putere de încălzire (Kw) |
Presiune de lucru (Mpa) |
DHX-4-134 |
1600 × 360 × 820 |
φ134 |
564 |
1-800 |
≈16 |
≤15 |
DHX-4-170 |
2500 × 460 × 1000 |
φ170 |
907 |
1-1500 |
≈25 |
≤15 |
Scenarii de utilizare
Schimbătorul de ecrane cu spălare inversă fără întrerupere este conceput special pentru aplicații exigente de extrudare și reciclare, acolo unde curățenia masei topite și continuitatea producției sunt cele mai importante:
Linii de reciclare și granulare HDPE / PP pentru materiale plastice rigide — sticle, butoaie, lăzi și deșeuri industriale rigide regranulate
Producția de granulate din plastic post-consum — filme, saci țesuți și deșeuri de ambalaje mixte cu niveluri neprevizibile de contaminare
Procese de extrudare polimerică cu conținut ridicat de impurități — materie primă puternic contaminată, unde sitele se înfundă rapid și schimbările frecvente ar opri în mod normal producția
Linii de extrudare care necesită funcționare continuă pe termen lung fără întreruperi — producție 24/7, unde fiecare oprire înseamnă pierdere de producție și costuri crescute
Acolo unde filtrarea este gâtul de sticlă al liniei dvs., aici își recuperează investiția.
EN
