Kontinuierlicher selbstreinigender Laserfilter

PRODUKTOVERSICHT

• Tatsächlich kontinuierliche Online-Filtration – keine Produktionsunterbrechung, keine Siebwechselzyklen
• Minimierter Materialverlust – ausschließlich konzentrierte Verunreinigungen werden ausgetragen, nicht die gute Schmelze
• Langlebiges Schaberkonzept – kein Verschleiß durch Kontakt zwischen Messer und Sieb, deutlich geringere Kosten für Verschleißteile
• Keine Schmelzekarbonisierung – kurze Verweilzeit und kontinuierliches Abkratzen verhindern eine Degradation in Totzonen
• Stets hohe Schmelzreinheit – ideal für lebensmittelverträgliche Anforderungen

Kernfunktionsprinzip

• Zwei Gruppen von Filterplatten arbeiten gleichzeitig, um die effektive Filterfläche zu vergrößern und den Schmelzfließweg zu verkürzen.
• Maschenplatten drehen sich mit geringer Drehzahl; stationäre kurze Abstreifer liegen eng an der Oberfläche der Maschenplatten an, um Verunreinigungen abzukratzen.
• Abgekratzte Verunreinigungen werden durch eine eigenständige Ausstoßschnecke gefördert; eine am Schneckenausgang installierte Kühlstruktur führt die Verunreinigungen im festen Zustand ab.
• Kontinuierliche Filtration und automatische Schlackenabfuhr ohne Unterbrechung der Extrusionsproduktion und nahezu keine Druckschwankungen.

Wesentliche technische Vorteile gegenüber herkömmlichen S-förmigen Schaufelfiltern

Praxisbeispiel: Japan Resource Recycling Co., Ltd (PE-Folien-Pelletisierlinie)

Vor dem Umbau: Modell 350 mit Siebwechsler und 40-Maschen-Siebpaket; Siebwechsel alle 15 Minuten erforderlich.

Nach dem Umbau: Modell-500 sieblose Selbstreinigungsfilter mit 60-Maschen-Laser-Schweißmaschenplatte.

• durchsatz von 1.000 Tonnen pro Laser-Maschenplatte – fortschrittliche lasergebohrte Maschenplatten bieten eine Lebensdauer von bis zu 1.000 Tonnen verarbeitetem Material, mehrere Male länger als Standard-Gewebesiebe
• +1.300 kg tägliche Ausbringung – kontinuierliche Filtration und weniger Wechselvorgänge erschließen täglich zusätzliche Produktion
• 1.400 kg weniger Abfall pro Tag – Regeneration durch Rückspülung und gezielte Ausscheidung von Verunreinigungen reduzieren den Verlust an hochwertigem Material deutlich
• 100 Filterschirme pro Tag gespart – wiederverwendbare Lasergitter reduzieren den Verbrauch an Verbrauchsmaterialien und die Lagerkosten auf ein Minimum
• +5 JPY/kg Produktpreisprämie – sauberere Schmelze bedeutet hochreinere Pellets, die eine deutlich sichtbare Marktpremium erzielen

Leistungsprüfung für stark kontaminierte Einsatzstoffe

Einsatzstoff 1: PP+PE+PS-Mischabfall; Verunreinigungen: Aluminiumfolie, Holzspäne, Glas, Papier, Sand, Glasfaser; Tatsächlich gemessenes Schlackenausstoßverhältnis: 1 %

Technische Spezifikationen

Wesentliche Kunden-Vorteile

✅ Vermeidung häufiger Produktionsstopps durch Siebwechsel – maximale Anlagenverfügbarkeit

✅ Minimierung des Verlusts an Reinmaterial während der Schlackenabfuhr – verbesserte Rohstoffausnutzung

✅ Senkung der Kosten für Siebverbrauch und für den Arbeitsaufwand beim Siebwechsel

✅ Lauf mit geringer Scherbelastung vermeidet Schmelzekarbonisierung; gewährleistet stabile Qualität für Lebensmittel-PCR-Granulate

✅ Unterstützt stark kontaminierte Post-Consumer-Kunststoffe; kompatibel mit Pelletierlinien für starre Flocken und Folienrecycling

✅ Kann als primäre oder sekundäre Filtereinheit für bestehende Extrusions-Pelletiersysteme konfiguriert werden