Непрерывный самочистящийся лазерный фильтр

Обзор продукта

• По-настоящему непрерывная онлайн-фильтрация — без остановок производства и без циклов замены экранов
• Минимальные потери материала — из системы удаляются только сконцентрированные загрязнения, а не качественный расплав
• Долговечная конструкция скребков — отсутствует износ от контакта лезвий со screen, значительно снижены затраты на изнашиваемые детали
• Отсутствие плавления и карбонизации — короткое время пребывания и непрерывное скребковое удаление исключают деградацию в зонах застоя
• Постоянно высокая чистота расплава — идеально подходит для требований пищевого качества

Основной принцип работы

• Две группы фильтрующих пластин работают одновременно, увеличивая эффективную площадь фильтрации и сокращая путь течения расплава.
• Сетчатые пластины вращаются с низкой скоростью; неподвижные короткие скребки плотно прилегают к поверхности сетчатых пластин для удаления загрязнений.
• Удалённые загрязнения транспортируются отдельным выгрузочным шнеком; конструкция охлаждения на выходе шнека обеспечивает выгрузку загрязнений в твёрдом состоянии.
• Непрерывная фильтрация и автоматическая выгрузка шлака без перерывов в процессе экструзии и практически без колебаний давления.

Ключевые технические преимущества по сравнению с традиционным роторным фильтром S-образного типа

Пример из практики: Japan Resource Recycling Co., Ltd (линия грануляции полиэтиленовой плёнки)

До модернизации — сменный фильтр модели 350 с набором сеток 40 ячеек на дюйм; замена сеток требовалась каждые 15 минут.

После модернизации — самоочищающийся фильтр без сетки модели 500 с лазерно-сварной решётчатой пластиной 60 ячеек на дюйм.

• пропускная способность 1000 тонн на одну лазерную сетку — передовая лазерно-просверленная сетка обеспечивает срок службы до 1000 тонн переработанного материала, в несколько раз превышающий ресурс стандартных тканых сеток
• +1300 кг суточного выхода — непрерывная фильтрация и сокращение количества замен позволяют ежедневно получать дополнительный объём продукции
• на 1400 кг меньше отходов в сутки — регенерация обратной промывкой и точная эвакуация загрязнений резко снижают потери ценного материала
• 100 фильтровых экранов сохраняется ежедневно — многократно используемые лазерные сетки сводят к минимуму расходы на расходные материалы и складские запасы
• +5 иен/кг премия к цене продукции — более чистый расплав обеспечивает гранулы более высокой чистоты, за которые на рынке устанавливается заметная премия

Испытание производительности при переработке сильно загрязнённого исходного сырья

Исходное сырьё для испытаний 1: смесь отходов PP+PE+PS. Загрязнители: алюминиевая фольга, древесные опилки, стекло, бумага, песок, стекловолокно. Фактически измеренное соотношение удаления шлака: 1 %

Технические характеристики

Основные преимущества для заказчиков

✅ Устранение простоев из-за частой замены сит, максимизация времени работы оборудования

✅ Снижение потерь чистого материала при удалении шлака, повышение эффективности использования сырья

✅ Снижение затрат на расходные материалы (сита) и трудозатраты на их замену

✅ Работа с низким сдвигом предотвращает карбонизацию расплава; гарантирует стабильное качество гранул ПВХ для пищевых применений

✅ Поддерживает переработку сильно загрязнённого постпотребительского пластика; совместим с линиями грануляции для жёстких хлопьев и плёнок

✅ Может быть настроен как фильтрационный узел первого или второго этапа в существующей системе экструзионной грануляции