Ciągły samoczyszczący się filtr laserowy

Przegląd produktu

• Rzeczywiście ciągła filtracja online — bez przerywania produkcji, bez cykli wymiany ekranów
• Minimalne straty materiału — z układu odprowadzane są wyłącznie skoncentrowane zanieczyszczenia, a nie dobra masa topiona
• Trwała konstrukcja skrobaków — brak zużycia spowodowanego tarciem ostrzy o ekran, znacznie niższe koszty części zużywających się
• Brak węglenia przez topnienie — krótki czas przebywania i ciągłe skrobanie eliminują degradację w martwych strefach
• Stała, wysoka czystość topnika — idealna dla wymagań dotyczących materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością

Zasada działania

• Dwie grupy płyt filtracyjnych pracują jednocześnie, zwiększając skuteczną powierzchnię filtracji i skracając ścieżkę przepływu topnika.
• Płyty siatkowe obracają się z niską prędkością; nieruchome, krótkie skrobaki przylegają ściśle do powierzchni płyt siatkowych, usuwając zanieczyszczenia.
• Usunięte zanieczyszczenia są transportowane przez niezależny ślimak odprowadzający; struktura chłodząca zamontowana przy wylocie ślimaka zapewnia odprowadzanie zanieczyszczeń w stanie stałym.
• Ciągła filtracja i automatyczne usuwanie żużlu, bez przerw w produkcji wytłaczania oraz niemal brak fluktuacji ciśnienia.

Kluczowe zalety techniczne w porównaniu z konwencjonalnym filtrem obrotowym typu S

Przypadek referencyjny z terenu: Japan Resource Recycling Co., Ltd (linia granulowania folii PE)

Przed modernizacją: wymiennik sita modelu 350 z zestawem sit o gęstości 40 mesh — konieczność wymiany sit co 15 minut.

Po modernizacji: samoczyszczący się filtr bezsitowy model 500 z płytą siatkową o gęstości 60 mesh wykonaną metodą spawania laserowego.

• przepustowość 1000 ton na jedno sito laserowe — zaawansowana siatka wykonana techniką wiercenia laserowego zapewnia czas pracy do 1000 ton przetworzonego materiału, kilkukrotnie dłuższy niż u standardowych sit tkanych.
• +1300 kg dziennie dodatkowej produkcji — ciągła filtracja bez przerw i mniejsza liczba wymian sit umożliwia uzyskanie dodatkowej produkcji każdego dnia.
• 1400 kg mniej odpadów dziennie — regeneracja metodą odwróconego przepływu i precyzyjne usuwanie zanieczyszczeń znacznie zmniejszają utratę dobrego materiału.
• 100 ekranów filtrujących oszczędzanych codziennie — wielokrotnie używane siatki laserowe minimalizują zużycie materiałów eksploatacyjnych i koszty zapasów
• +5 jenów japońskich/kg premia cenowa za produkt — czystszy stop oznacza granulki wyższej czystości, które cieszą się widoczną premią na rynku

Test wydajności dla surowca silnie zanieczyszczonego

Próba surowca 1: mieszanka odpadów PP+PE+PS; zanieczyszczenia: folia aluminiowa, trociny, szkło, papier, piasek, włókno szklane; rzeczywisty zmierzony współczynnik odprowadzania żużlu: 1 %

Specyfikacja techniczna

Główne korzyści dla klientów

✅ Wyeliminuj częste zatrzymania produkcji związane ze zmianą sit, maksymalizując czas pracy maszyny

✅ Zminimalizuj straty czystego materiału podczas odprowadzania żużlu, poprawiając wykorzystanie surowców

✅ Obniż koszty zużycia sit oraz koszty pracy związane ze zmianą sit

✅ Niskonapięciowe przetwarzanie zapobiega węglowaniu się stopu; gwarantuje stabilną jakość granulatu PCR przeznaczonego do zastosowań spożywczych

✅ Obsługuje twarde odpady po konsumentach o wysokim stopniu zanieczyszczenia; kompatybilny z linią granulowania odpadów plastikowych w postaci sztywnych łusek i folii

✅ Może być skonfigurowany jako jednostka filtracji pierwszego lub drugiego stopnia w istniejącym systemie ekstruzji i granulowania