Continue zelfreinigende laserfilter

Productoverzicht

• Waarlijk continue onlinefiltratie — geen productiestop, geen schermwisselcycli
• Minimale materiaalverliezen — alleen geconcentreerde vervuiling wordt afgevoerd, geen goed smeltmateriaal
• Schrappers met lange levensduur — geen slijtage door contact tussen mes en scherm, aanzienlijk lagere kosten voor slijtdelen
• Geen smelting en carbonisatie — korte verblijftijd en continue schrapping voorkomen verslechtering in stilstaande zones
• Constant hoge smeltzuiverheid — ideaal voor voedingsmiddelenkwaliteitseisen

Kernwerkingsprincipe

• Twee groepen filterplaten werken gelijktijdig om het effectieve filtratieoppervlak te vergroten en het smeltpad te verkorten.
• Zeefplaten draaien met lage snelheid; stationaire korte schrapers passen strak aan op het oppervlak van de zeefplaten om verontreinigingen af te schrapen.
• Afgeschrapte verontreinigingen worden vervoerd door een aparte afvoerschroef; een koelstructuur bij de uitlaat van de schroef zorgt voor afvoer van verontreinigingen in vaste toestand.
• Continuele filtratie en automatische slakafvoer, zonder onderbreking van het extrusieproces en bijna geen drukfluctuaties.

Belangrijkste technische voordelen ten opzichte van conventionele S-vormige mesfilters

Veldreferentiegeval: Japan Resource Recycling Co., Ltd (PE-foliekorrellijn)

Voor retrofit: 350-model zeefwisselaar met 40-mesh zeepakket; zeefvervanging vereist om de 15 minuten.

Na retrofit: Model-500 zeeploos zelfreinigend filter met 60-mesh laser-gelaste maasplaat.

• 1.000 ton doorvoer per lasermaas — geavanceerde lasergeboorde maas levert een levensduur tot 1.000 verwerkte ton, meerdere malen langer dan standaard geweven zeven
• +1.300 kg dagelijkse productie — ononderbroken filtratie en minder wisselingen ontgrendelen elke dag extra productie
• 1.400 kg minder dagelijkse afval — terugspoelregeneratie en nauwkeurige vervuilingsafvoer verminderen verlies van goed materiaal aanzienlijk
• 100 filterschermen per dag bespaard — herbruikbare laserschermen verminderen het verbruik van verbruiksmaterialen en de voorraadkosten tot een minimum
• +5 JPY/kg prijspremie voor product — schonere smelt betekent hogerzuivere pellets die een zichtbare marktpremie opleveren

Testprestatie voor sterk vervuilde grondstof

Testgrondstof 1: PP+PE+PS gemengd afval. Verontreinigingen: aluminiumfolie, houtsnippers, glas, papier, zand, glasvezel. Feitelijk gemeten slakafvoerverhouding: 1 %

Technische specificaties

Belangrijkste voordelen voor klanten

✅ Elimineer frequente productiestoppen door zeeverwisseling en maximaliseer de productietijd

✅ Minimaliseer verlies van schoon materiaal tijdens slakafvoer en verbeter het gebruik van grondstoffen

✅ Verminder de kosten voor zeeverbruik en de arbeidskosten voor zeevervanging

✅ Lagedrukloop voorkomt koolstofafzetting in de smelt; garandeert stabiele kwaliteit voor voedselgeschikte PCR-pellets

✅ Ondersteunt sterk vervuilde postconsumentenplastic; compatibel met pelletlijnen voor recycling van harde vlokken en folie

✅ Kan worden geconfigureerd als primaire of secundaire filtratie-eenheid voor bestaande extrusie-pelletlijnen