연속 자가 정화 레이저 필터

제품 개요

• 진정한 지속적 온라인 여과 — 생산 중단 없음, 스크린 교체 사이클 없음
• 최소한의 소재 손실 — 양질의 용융물이 아니라 농축된 오염물만 배출됨
• 장수명 스크래퍼 설계 — 블레이드와 스크린 간 접촉 마모 없음, 부품 마모 비용이 훨씬 낮음
• 융해 탄화 없음 — 짧은 체류 시간과 연속 긁기 작동으로 고착 구역 열화 방지
• 일관되게 높은 용융 순도 — 식품 등급 요구 사항에 이상적

핵심 작동 원리

• 두 그룹의 필터 플레이트가 동시에 작동하여 유효 여과 면적을 확대하고 용융 유동 경로를 단축함.
• 메시 플레이트는 저속으로 회전하며, 고정된 짧은 스크레이퍼가 메시 플레이트 표면에 밀착되어 오염물질을 긁어냄.
• 긁어낸 불순물은 독립된 배출 나사에 의해 이송되며, 나사 출구에 설치된 냉각 구조를 통해 고체 상태로 배출됨.
• 지속적인 여과 및 자동 슬래그 배출으로 압출 생산이 중단되지 않으며, 압력 변동이 거의 없음.

기존 S형 블레이드 필터 대비 주요 기술적 장점

현장 사례: 재팬 리소스 리사이클링 주식회사(PE 필름 펠릿화 라인)

개조 전: 350형 스크린 체인저(40메시 스크린 팩 사용), 15분마다 스크린 교체 필요

개조 후: 모델-500 무스크린 자동 세척 필터(60메시 레이저 용접 메시 플레이트 사용)

• 레이저 가공 메시당 1,000톤 처리량 — 고급 레이저 드릴링 메시는 최대 1,000톤 처리 수명을 제공하며, 일반 직조 스크린보다 여러 배 긴 수명
• 일일 생산량 +1,300kg — 연속 여과와 교체 빈도 감소로 매일 추가 생산 실현
• 일일 폐기물 1,400kg 감소 — 역세척 재생 및 정밀 오염물 배출로 양품 손실을 획기적으로 줄임
• 하루에 100개의 필터 스크린 절약 — 재사용 가능한 레이저 메시로 소모품 사용량과 재고 비용을 최소화
• 제품 가격 +5엔/킬로그램 프리미엄 — 더 깨끗한 용융은 시장에서 눈에 띄는 프리미엄을 받는 고순도 펠릿을 생산

고도로 오염된 원료에 대한 성능 테스트

시험 원료 1: PP+PE+PS 혼합 폐기물. 오염물질: 알루미늄 호일, 나무 조각, 유리, 종이, 모래, 유리섬유. 실제 측정된 슬래그 배출 비율: 1%

기술 사양

주요 고객 혜택

✅ 자주 발생하는 스크린 교체로 인한 가동 중단 제거, 생산 가동 시간 극대화

✅ 슬래그 배출 시 청정 소재 손실 최소화, 원자재 활용률 향상

✅ 스크린 소비 비용 및 스크린 교체 인건비 절감

✅ 낮은 전단 작동으로 용융 탄화를 방지하여 식품 등급 PCR 펠릿의 안정적인 품질을 보장합니다

✅ 중도 오염된 포스트컨슈머 플라스틱을 처리할 수 있으며, 경질 플레이크 및 필름 재활용 펠릿화 라인과 호환됩니다

✅ 기존 압출-펠릿화 시스템에 1차 또는 2차 여과 유닛으로 구성할 수 있습니다