
Položka |
Samovymívací filtr |
Běžný rotační filtr s S-tvarovými čepelemi |
Pracovní princip |
Stacionární stírkač, rotující mřížková deska; odstraňování škváry šroubovým mechanismem. |
Rotující stírkač, stacionární mřížková deska; odstraňování škváry hydraulickým ventilem. |
Filtrovací plocha a průtokový kanál |
Současné filtrování dvěma deskami, velká filtrační plocha, krátká dráha taveniny. |
Filtrování pouze jednou deskou, omezená filtrační plocha, dlouhá dráha taveniny. |
Opotřebení komponentů |
Mřížková deska se otáčí nízkou rychlostí, extrémně nízké opotřebení. |
Čepel se otáčí vysokou rychlostí, dochází k intenzivnímu opotřebení a časté výměně. |
Výkon stírání |
Délka čepele odpovídá polovině průměru mřížkové desky, malá styčná plocha, těsné přiléhání, důkladné odstraňování kontaminantů. |
Plný průměr čepele je v kontaktu s povrchem; místní deformace vznikají snadno, což vede k neúplnému čištění. |
Konstrukce mřížkové desky |
Optimalizovaná tloušťka, odolná vůči vysokému tlaku bez deformace, hladký průtok roztaveného materiálu. |
Tlustší mřížková deska, vyšší odpor proti průtoku roztaveného plastu. |
Způsob odvádění škváry |
Odvoz šroubem s chladicí komorou; nečistoty jsou odváděny ve formě pevné látky. Minimální ztráta materiálu, zanedbatelný pokles tlaku, stabilní provoz. |
Odvoz hydraulickým ventilem (zapnutí/vypnutí); velké množství čistého polymeru je zahozeno, dochází k prudkým kolísáním tlaku. |
Kvalita tavení |
Nízké teplo způsobené smykovým napětím z pomalu se otáčející mřížové desky, přesná regulace teploty, stabilní kvalita granulí. |
Vysoké teplo způsobené smykovým napětím z rychle se otáčejícího nože, riziko uhlíkování a degradace polymeru. |

Před modernizací: měnič sítí modelu 350 se síťovým balíčkem o jemnosti 40 mesh, výměna sítě každých 15 minut.
Po modernizaci: samočisticí filtr bez sítě modelu 500 s laserem svařenou mřížovou deskou o jemnosti 60 mesh.
Testovací surovina 1: směs odpadních polymerů PP+PE+PS; kontaminanty: hliníková fólie, dřevěné třísky, sklo, papír, písek, skelná vlákna; skutečně naměřený poměr výstupu škváry: 1 %

Model |
Průměr filtru (mm) |
Maximální kapacita (kg/h) |
Filtrací síť |
Přesnost filtrace |
Topný výkon |
Výkon hlavního motoru |
Výkon motoru výstupního šneku |
Použitelné polymery |
DW-2-360 |
φ360*2 |
≤500 |
10–150 mřížek na palec |
100–2000 μm |
26 kW |
4,5 kW |
1,1 kW |
PP, PE, PS, ABS, PET |
DW-2-500 |
φ500 × 2 |
≤1000 |
10–150 mřížek na palec |
100–2000 μm |
40 kW |
5,5 kW |
1,1 kW |
PP, PE, PS, ABS, PET |
DW-2-700 |
φ700 × 2 |
≤1800 |
10–150 mřížek na palec |
100–2000 μm |
52 kW |
7.5 kW |
1,1 kW |
PP, PE, PS, ABS, PET |
✅ Eliminuje se nutnost časté výměny síta a související výpadky provozu – maximalizuje se dostupnost výrobního zařízení
✅ Minimalizuje se ztráta čistého materiálu při vyprazdňování škváry – zvyšuje se využití surovin
✅ Snížení nákladů na spotřebu obrazovek a nákladů na práci při výměně obrazovek
✅ Provoz s nízkým smykovým namáháním zabrání uhlíkovému zatavení taveniny; zaručuje stabilní kvalitu granulí PCR pro potravinářské účely
✅ Podporuje recyklaci silně kontaminovaného plastu po spotřebitelském použití; kompatibilní s linkami pro granulaci tuhých třísek i fólií
✅ Lze nakonfigurovat jako jednotku primárního nebo sekundárního filtru pro stávající systémy extruzní granulace