Einführung der PP-Stoßfänger-Lackentfernungsausrüstung
Der Grundstoff von PP-Auto-Stoßfängern ist Polypropylen, dessen Oberfläche mit zusammengesetzten PU-Lackschichten beschichtet ist. Falls die Lackschicht nicht vollständig entfernt wird, weisen die regenerierten Granulate übermäßige schwarze Flecken und eine schlechte Zähigkeit auf und können daher nicht für hochwertige Rezyklatmaterialien verwendet werden. Die gängigste industrielle lösung ist eine Zerkleinerungs-Reibungswärme-Lackentfernungsfertigungslinie (Massenproduktion, Standardlösung für die Recyclingindustrie). Laserlackentfernung und chemische alkalische Reinigung sind alternative Verfahren.
I. Gängige Lösung: Komplette Reibungswärme-Lackentfernungslinie (Lackentfernung an zerkleinerten Flocken, weit verbreitet in Kunststoffrecyclinganlagen)
Komplettprozessablauf
Stoßfänger-Massen-Zerkleinerung → Zerkleinern (1225 mm-Flocken) → Reibungsbeschichtungs-Entfernungsmaschine (Turbo-Waschanlage, Hauptgerät) → Sink-Float-Trennspülbehälter → Hochgeschwindigkeits-Entwässerungsmaschine → Lufttrennung zur Entfernung von Farbpulver, um gut gereinigte PP-Flocken zu erhalten.
Kern-Ausrüstung: Reibungsbeschichtungs-Entfernungshauptgerät
Funktionsprinzip: Hochgeschwindigkeitsklingen bewegen PP-Stoßfänger-Flocken so, dass diese heftig gegeneinander stoßen und reiben. Durch die Reibung entstehende Wärme zusammen mit alkalischer Wasserlösung geringer Menge und Mahlmedien führt zu Ermüdung und Rissbildung der Lackbeschichtung, sodass diese vom PP-Substrat abblättert. Die verbleibenden Lackreste zerfallen in feines Pulver und werden in nachfolgenden Spül- und Lufttrennverfahren abgetrennt und abgeführt. Es handelt sich hauptsächlich um einen physikalischen Prozess, der durch eine geringe Menge Zusatzstoffe unterstützt wird und das PP-Substrat nicht angreift.
- Aufbau: Horizontaler Zylinder, verschleißfeste Legierungsklingen, hochdrehmomentige Getriebeeinheit, wärmegedämmte Zwischenschicht, Dosierstelle für Wasser und Chemikalien, Austragsklappe sowie verschleißfeste Innenauskleidungen.
- Referenzschlüsselparameter Einzelkapazität: 300–1200 kg/h Drehzahl: 450–750 U/min Betriebstemperatur: 60–85 °C (selbsterzeugte Reibungswärme; Zusatzheizung über Heizspule möglich) Lackentfernungsrate: 85–95 % (abhängig vom Alterungszustand des ursprünglichen Stoßfängerlacks)
- Komplette Anlagenunterstützung Schredder → Brecher → Hauptgerät zur Reibungslackentfernung → Spülwassertank → Schneckenförderer → Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaltrockner → Luftklassierer zur Entfernung von Lackpulver.
✅ Vorteile
- Geeignet für Recycling großer Mengen gebrauchter Stoßfänger. Moderater Investitionsaufwand; weltweit in heimischen und ausländischen Recyclingbetrieben verbreitet im Einsatz.
- Minimale Beschädigung des PP-Substrats; die erzeugten Flocken können direkt zur Pelletierung weiterverarbeitet werden.
- Kompatibel mit gemischten Abfällen wie EV-Außenhüllen und Kunststoffteilen von Motorrädern.
- Ersatzteile wie Messer und Auskleidungen sind innerhalb des Landes problemlos erhältlich, was die Wartung vereinfacht.
II. Kern-Verkaufsargumente (für Produkt-Detailseite und Angebot)
- Speziell entwickelt für lackierte Automobil-PP-Stoßfänger. Hochgeschwindigkeits-Reibungswärme-Waschen entfernt PU-Lackschichten effizient und reduziert Schwarzstellenfehler in recycelten Materialien.
- Verschleißfeste Legierungs-Messer widerstehen Abrieb durch Sand und Schmutz für einen stabilen Langzeitbetrieb.
- Selbsterzeugte Reibungswärme; optionale Spulen-Öl-Heizung passt sich unterschiedlichen Umgebungstemperaturbedingungen an.
- Materialkontaktteile können aus Edelstahl 304 geliefert werden, um Rostkontamination zu vermeiden.
- Vollautomatisierte integrierte Anlage: Zerkleinern, Zermahlen, Lackentfernungs-Waschen, Spülen, Entwässern und Luftklassifizierung.
- Erzeugt saubere PP-Flocken, um Qualität und Marktwert regenerierter Pellets zu verbessern.
Wichtiger Hinweis für Vertriebskommunikation: Fahrzeugstoßfänger haben eine zweischichtige Grundierung-Decklack-Beschichtung. Eine 100-prozentige vollständige Lackentfernung ist nicht erreichbar; eine Lackentfernungsrate von 85–95 % stellt eine gute industrielle Leistung dar. Kleine Restlackstellen sind im kommerziellen Recycling normal.
05-Unit Einführung:
Manueller Sortierbandförderer
Funktion: manuelles Sortieren von PVC-Flaschen, Etiketten und anderen Verunreinigungen.
das Material auf 40-50 mm zerkleinern
Zum Spülen von PP-PE-Flaschen, Metall, Steinen und anderen im Material enthaltenen Verunreinigungen
1. Messerwechsel ohne Öffnen der Abdeckung und ohne Verschieben des Riemens, wodurch schnelle Messerwechsel möglich sind.
2. Ausgestattet mit einer Zwangszuführvorrichtung mit zwei Schnecken, die eine hohe Leistung und eine stabile Zuführung gewährleistet.
3. Die Nabenwellen-Messerwelle führt zu geringem Staubanteil und hoher Leistung.
Dient zum Spülen von Materialien; Verunreinigungen mit einer Dichte größer als 1 Gramm pro Kubikzentimeter sinken nach unten ab, während PP-Materialien mit einer Dichte kleiner als 1 Gramm pro Kubikzentimeter aufschwimmen und abgeführt werden.
Heiß- und Reibungswaschmaschine
Reinigen Sie das Material durch Reiben und entfernen Sie Schaum und Farbe von der Materialoberfläche durch Erhitzen. Wird verwendet, um bei der Hochgeschwindigkeits-Reibungsreinigung Reinigungsmittel hinzuzufügen und die Flocken zu erhitzen, um Schmutz zu entfernen.
Automatischer chemischer Dosierförderer:
Dies ist ein vollautomatisches Dosiersystem, das die chemische Auflösung, Reifung und Injektion in einer Einheit integriert. Die Anlage steuert die Dosierung anhand der gewünschten Konzentration der chemischen Lösung und mischt, löst und reift das Flockungsmittel automatisch, bevor es über eine Dosierpumpe in das zu behandelnde Wasser injiziert wird. Dadurch wird der Einsatz von Flockungsmitteln erheblich vereinfacht, ein automatischer und präziser Dosierprozess sichergestellt und der Chemikalienverbrauch reduziert.
Trennung von Etikettstaub und Materialien
Dient zum Spülen von Materialien; Verunreinigungen mit einer Dichte größer als 1 Gramm pro Kubikzentimeter sinken nach unten ab, während PP-Materialien mit einer Dichte kleiner als 1 Gramm pro Kubikzentimeter aufschwimmen und abgeführt werden.
entwässern Sie das gespülte Material mit hoher Geschwindigkeit und trennen Sie die darin enthaltenen Verunreinigungen ab, um eine hohe Sauberkeit des Materials sicherzustellen, das in das nachfolgende Reinigungssystem eintritt.
Heißluft-Schnecken-Trockner
Zur weiteren Heißlufttrocknung entwässerter Materialien.
Geringes Geräusch, keine Verstopfung, weniger Staubentwicklung.
DCS intelligente Recyclinglinien-Steuerung
Oberflächliches Steuerungssystem:
① Der Produktionsprozess wird in Echtzeit gesteuert und Daten .
② Überwachung des Betriebszustands der Geräte in Echtzeit
③ Das System ist mit einem intelligenten medizinischen Prüfmodul ausgestellt, um die Ausrüstung in Echtzeit an regelmäßige Inspektionsarbeiten zu erinnern und somit falsche oder verpasste Inspektionen zu vermeiden.
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